锻造厂对自动化设备升级改造迫切需求

锻造企业根据自身条件,锻造工艺流程的不同选取相应的锻造自动化配套设备。锻造机械手全面满足压力机自动上下料需求:可根据伺服压力机高度、送料高度、下料高度自动适应,伸缩轴可根据实际需要自由伸展,旋转轴可进行自由角度的旋转。可根据设定程序对工件轻拿轻放不会造成对工件的损坏。有实力的锻造企业要制定未来发展路线...

锻造全自动上料机工艺流程解析

接下来由小编带大家了解下工艺流程:1、将转有棒料的料箱翻入液压翻转加料斗内,靠油缸推动料斗翻转,把料箱内的棒料倒入整栋排序上料机的斗体。2、振动排序上料机把棒料一根一根连续地排好并输送出斗体进入电磁振动出送机。3、由电磁振动输送机把棒料输送到感应加热炉前进行上、下料感应加热工艺路线及设备...

精密锻造,“大块头”亮出绣花功

从自动上料、自动加热、自动锻打到毛坯下线全程自动化完成。”传统的锻造生产过程多依赖人力,各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成,或依靠吊具、传送带等辅助。在处理重量大、生产工艺复杂的锻件时,往往耗时巨大。特别是对于汽车工业而言,汽车零部件种类繁多,且锻造工艺制造的汽车锻件多用于承受冲击或交变应力的...

极致效率:京唐全流程钢铁制造的永恒追求

优化现有炼钢工艺路线,联合京唐技术中心、炼钢部等相关部门成立攻关小组,对每个钢种的炼钢工艺路线进行梳理,并结合用户需求、精炼要求、钢种成分等因素,逐一排查可优化的工艺路线,多次开展试验,创出精炼双联工艺平均日产12炉、IF钢真空处理周期20.6分钟的好成绩,达到历史最好水平。

国内前十吊轮轴锻件锻造厂家盘点!

在现代工业领域中,吊轮轴作为承载和传递动力的关键部件,其性能和质量直接影响到整个机械系统的稳定性和安全性。下面是吊轮轴锻件锻造工艺流程:1.原材料准备吊轮轴锻件的原材料通常为优质合金钢,这些材料需要经过严格的化学成分分析和物理性能测试,以确保其满足锻造要求。在准备过程中,还需要对原材料进行切割、加热等...

湖湘工匠丨何飞迎:控制零件精度至发丝1/20 锻造航发强劲“中国心”

精湛的技艺在工作中也派上了用场，某型火焰筒在加工过程中，一直存在质量不稳定的问题，严重影响到航机的正常生产交付，造成很大的经济损失，他运用所学技术，提出了改进工艺流程的建议，使该零件突破加工难关，至今保持稳定的质量，不仅保证正常的交付，还为公司减少近百万元的质量损失(www.e993.com)2024年11月6日。因何飞迎出色的表现，公司生产...

十大石油工程技术锻造“四提”新引擎

江汉石油工程创新提出“先暂堵、后重建、再固井”的标准化施工流程,形成了全自主化国产替代的重建井筒关键完井工艺,提高了重建井筒施工效率。特别是在焦页36-3HF井首次成功实施套损井重建井筒施工,固井质量整体以“好”为主,测试产量17.6万立方米/日。焦页36-3HF井、56-3HF井的成功实施,既为采用重建井筒进行套变套...

2024-2030年汽车锻造行业市场调查研究和发展前景预测报告

1、汽车锻造行业发展概况(1)锻造的基本概念锻造是指在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其性能的加工工艺。锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而形成合格锻件的加工过程,其根本目的是利用外加载荷(冲击载荷或静载...

锻造汽车“心脏”,严控“百万分之一”误差

锻造工艺的提升与突破是关键点。南汽锻造依托深厚技术和人才积累,以及行业领先的3D设计、锻造过程模拟软件,在国内首创工程机械链轨节锻件的余热淬火工艺和精密冲切工艺,目前在行业内得到普遍应用。同时,快速消化吸收国外高端乘用车曲轴锻件生产技术,并不断开拓创新。

“錾刻”时光、“锻造”锋芒、“敲打”出岁月最好的模样:藏族金属...

佛像锻造技艺是典型的传统手工艺,很多工序现代技术难以替代,尤其是利用锤子、砧子塑造形体,需要匠人对佛像制作的整体工艺流程完全掌握后,才能够完成大型佛像的统筹规划。▲锻铜佛像工匠正在对佛像的头饰进行焊接处理。▲国家级非物质文化遗产藏族金属锻造技艺传承人列旦桑布(右一)在给徒弟讲解佛像锻造技术。(图片来源:...