半年卖出500万辆,销量、利润全球第一,丰田何以吊打全球车企……
“日本复活之父”和“生产管理教父”大野耐一在书中系统揭开了丰田汽车公司保持卓越的秘密,涵盖其及时化、自働化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的核心理念。《丰田生产方式》依托于丰田31年的实践经验方才成书,又经过40多年的历史验证,是一本具有实干精神的智慧之书……真正的“效益”是什么?如今,“...
精益生产之道:助力企业效率变革的核心力量
精益生产,作为一种高效的生产方式,旨在消除生产过程中的浪费现象,提升生产效率。它的核心理念是追求精益求精,不断改善和优化生产过程。精益生产起源于丰田生产方式,通过持续改进、全面质量管理以及员工参与等手段,形成了一套独特的生产管理体系。随着市场竞争的日益激烈,越来越多的企业开始引入精益生产理念,以提升竞争力。
精益生产是什么,如何将精益生产应用于项目管理?
丰田公司的大野耐一等人在实践中逐渐形成了丰田生产方式(TPS),其核心思想包括准时化生产(JIT)、自动化、持续改善等。这种生产方式强调消除浪费、提高质量、降低成本,以满足客户需求。20世纪70年代,石油危机爆发,全球经济陷入困境。日本汽车企业凭借丰田生产方式的优势,在市场上取得了巨大的成功。此时,欧美企业开始...
解密丰田汽车:从织布机起家到汽车行业冠军与世界制造业的标杆
丰田之道的核心思想是“生产更好的产品,为社会做贡献”,围绕这个核心思想,丰田又提出了两大支柱:智慧和改善、尊重人性。为了落实两个支柱,丰田又进一步提出了五条原则:勇于挑战、持续改善、现场现物、尊重他人、团队协作。这五条原则也被外界称做是“丰田的真北”,因为丰田碰到任何困难,管理者或责任人都从这五条原...
精益生产管理:从“道”启航,以“术”落地——构建高效生产体系的...
1.1理念认知:精益思想的精髓精益生产起源于丰田生产方式(TPS),其核心在于“消除浪费、创造价值”,通过持续改进(Kaizen)和流程优化,实现资源的最优配置和效率的最大化。精益之“道”,首先在于对这一理念的深刻理解与认同。企业高层需成为精益文化的倡导者和实践者,通过培训、宣讲等方式,将精益思想渗透到每一位员工...
精益生产管理逻辑
(1)精益生产源于丰田的主要原因(www.e993.com)2024年11月1日。第一,丰田管理者对美国汽车业的恐惧,不得不创造新的生产管理方式。第二,美国采购丰田的军用卡车,将严苛的美国验收标准植入丰田质量管理理念。之后逐渐树立“开不坏的丰田车”这样的民间质量口碑。第三,成本领先战略牵引,消除浪费。降本不只是丰田的策略,大众、铃木等汽车公司也都在降...
精益管理:助力企业高质量发展再上新台阶
一、精益管理的核心思想精益管理源于日本丰田生产方式,其核心思想是以最少的资源投入获得最大的运营效益。精益管理强调消除一切形式的浪费,包括生产过剩、库存积压、不良品、过度加工、无效运输、等待时间以及不必要的动作等。通过持续改进和优化,企业可以降低成本、提高效率,从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
生产制造管理变革专家王永基采访(二):推进精益思想为核心的制造...
说到有关于精益化生产的概念,通常理解为起源于丰田公司的即时生产(JIT),在全面总结丰田生产方式(TPS)的基础上发展完善起来生产模式。其实不管是精益生产思想还是智能化的思想,我认为都是起源于我国古代被视为“百工圣祖”的鲁班。鲁班把精益思想、智能化的思想都体现在了他的众多发明之中,并运用到具体的生产生活实际...
精益生产管理的思想核心
精益生产管理的思想核心■文/小白精益生产管理的概念是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的,有关人员在进行了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织精益生产管理方式,于是称之为精益生产管理,以针对当时美国大批量生产方式过于臃肿的...
原创华杉:《孙子兵法》最核心的秘密,其实就是一句话
这就联系上了丰田生产方式,即持续改善,排除浪费。用丰田的话来说:“拧一个螺丝钉,拧到最后‘咔嗒’一声,拧紧了,这个作业算是完成了,那么,要把听到咔嗒声之前的所有动作,都假设为浪费来排除。”也就是说,要思考螺丝能不能少拧几下,甚至不拧它就“咔嗒”了,减少动作。这怎么可能呢?想想能不能不用螺丝,改...