源达研究报告:技术变革正当时,光伏设备前景可期
半片电池由于切片后电压不变、电流减半,如采用常规串联结构设计,组件电压将是常规组件的2倍,从而增加系统成本和运行安全风险,因此为保证与常规组件整体输出的电压电流一致,半片组件一般会采用先串联、后并联的结构设计。薄片技术减少了内部电路和内耗,封装效率提高;另外组件工作温度降低,降低了热斑几率,提高了组件的可靠...
光伏组件的生产制造流程及工艺
光伏组件制备的具体工艺流程可分为:焊接、叠层、层压、EL测试、装框、装接线盒、清晰、IV测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应,主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。具体环节看,焊接环节需要的设备有激光划片...
工艺揭秘:高效组件是如何诞生的?
2.3层压将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。(我们使用普通的EVA时,层压循环时间约为10~15分钟。固化温度为135~145℃。)主要工艺控制:气泡、划伤、凹坑、...
光伏平价上网系列报告之二:高效组件技术将迎来快速普及
双玻单面组件各项性能优,适用范围广双玻组件由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。各项性能均改善,适用范围显著扩大。由于双玻组件采用双玻璃压制而成,其耐候性...
光伏组件行业研究:大尺寸+N型+高功率为主旋律
从加工工艺来看,当前主流的光伏组件加工工艺包括电池片分选、机器焊接、层叠、层压、EL测试、装框、装接线盒、清洗、IV测试、成品检验等多道工序。光伏组件加工环节各道工序环环相扣,工艺不当可能会使光伏组件出现电池片隐裂、EVA未溶、气泡、黑片/暗片、异物、间距不良、裂片、崩角/崩瓷、焊带偏移、虚焊/过焊...
光伏组件常见问题及修复
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现,表面网状隐裂一旦出现,三四年后会大面积出现(www.e993.com)2024年7月26日。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来,现在一般通过无人机拍摄热斑图像,对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成,裂片部分失效、单片...
华纽电能光伏组件行业研究报告2021
1、光伏组件的特征把光伏玻璃、串联的电池片等,用EVA胶膜粘在一起,形成一个叠层,接着用层压机将这个叠层压成一个整体,之后用硅胶或者胶带把这个叠层装进一个铝制边框,再安装一个接线盒(将太阳能电池产生的电力与外部线路连接),待硅胶固化后,经过检测、清洁等环节,就做成了一个光伏组件。光伏组件的特征...
光伏设备行业深度报告:技术升级百花齐放,设备需求景气延续
梅耶博格的SWCT技术将内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在HIT电池正面,在组件层压过程中,依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起,铜线代替了银主栅,节省了材料成本。据梅耶博格官网介绍,SWCT可将组件封装后的电池片性能提高6%,耗银量最高可减少83%。进一步地,还可以在沉积TCO膜...
新趋势:半片/叠瓦/MBB/双面等高效光伏组件全介绍
双玻组件由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。各项性能均改善,适用范围显著扩大。由于双玻组件采用双玻璃压制而成,其耐候性、发电效率都优于传统组件,尤其是对...
EVA胶膜变色对太阳能组件电性能的影响
但随着科技不断创新,太阳能组件的封装胶膜也会有新产品问世,例如美国3M公司现在生产的封装胶膜EPE。三、层压工艺:真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业,其工作原理都是相同的。高温的组件表面施加一定的压力,将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是...