外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具选用指南!

普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆,其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀,而正角刀片车刀刃口锋利...

全国人大代表刘平 :“工匠精神”与“法治信仰”的双向奔赴

在追求技艺精湛的同时,刘平还经常主动思考如何帮助企业降本增效。他通过维修、改造老式数控单板车床,使闲置多年的设备再度投入使用;通过重新设计自制刀体,使废弃刀片“变废为宝”,为公司节约了500万余元的费用……一项项创新举措的背后是刘平敢为人先、精益求精的生动体现。以“工匠精神”履职发声“‘治病要治本,刨...

打造高端“万机之母”!津企发力

国内一家民营数控机床企业负责人对记者表示，数控机床可较好地解决单件、小批量、多品种产品的自动化生产问题，而这与其具有“高柔性”特征密切相关。在他看来，“高柔性”是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力强。使用数控机床加工，当产品发生变化后，仅仅需要改变数控设备的输入程序就能适应新产品的生产需要。...

CCMT2024评述 | 部分磨床展品及技术分析

1.HBW2350-L数控高速外圆磨床重庆恒博机械制造有限公司参展了一台HBW2350-L数控高速外圆磨床。2.B2-GPD20双驱数控高速CBN外圆磨床北京第二机床厂此次参展的B2-GPD20双驱数控高速CBN外圆磨床,相比较传统的轴类零件全轴颈磨削工件需要二次装夹,进行了磨削工艺、磨削技术的创新,通过双主轴同步驱动控制技术研究...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。

数控刀具基础知识,数控刀片型号知识,讲解到位,值得收藏!

数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好(www.e993.com)2024年11月6日。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗...

这里有数控机床最基础、且必须掌握的知识,用钱也买不到!

13.在车槽时经常会产生振动和崩刀:这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。

一文了解数控车床刀具都有哪些

数控车刀是应用最广的一种单刃刀具,也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀根据加工方式不同分为外圆车刀、内孔车刀、槽刀、切断刀、螺纹车刀。根据结构可分为整体式、焊接式、机夹式、可转位式和成形式。比较常见的是可转位刀片式。

淬火后齿轮内孔加工和外圆车削刀具如何选择?

齿轮内孔和齿轮轴外圆,经渗碳淬火后,硬度达50～62HRC。一般采用渗碳淬火热处理前留余量,渗碳淬火热处理后磨削加工至图样要求的工艺方法;采用渗碳淬火热处理前留余量,渗碳淬火热处理后,用CBN刀片车削至图样要求的方法。齿轮和齿轮轴配合处内孔和外圆有较高的精度要求,渗碳淬火热处理前留余量,渗碳淬火热处理后磨削...

机床与刀具行业研究:工业母机自主可控加速,政策组合拳带动投资

全球机床行业产值波动上升,日德为主要机床大国。根据德国机床制造商协会数据,2021年全球机床行业产值达到709亿欧元,同比增长20%,从2002年至今,机床行业产值整体呈现波动上升的态势。德国重视数控机床和配套件的高精尖和实用性,各种功能部件研发生产高度专业化,在质量、性能上位居世界前列;日本重点发展数控系统...