一文搞懂机加工外圆车刀刃磨的那些事儿

以90°外圆车刀为例,车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分,刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨,刃磨要求不干涉切削加工为原则;切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨,粗、精要分开,主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面,保证正确的几何角度。1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣,粗磨先磨主后面,...

G32、G34、G92、G76编程加工螺纹,这些指令的区别,你知道吗?

螺纹进刀与退刀距离:在加工螺纹的时候为了使加工的螺纹是均匀的,同时为避免螺纹车刀在加减速过程中切削,应留升速进刀距离δ1和减退刀距离δ2,一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程,有效螺纹L+δ1+δ2。打开网易新闻查看精彩图片分层切削深度如下表所示:打开网易新闻查看精彩图片单行程等距...

淬火后车螺纹怎么加工?滚丝轮翻新修复专用螺纹刀具

CBN刀具车削淬硬滚丝轮实验:刀具材质BN-H10;刀具几何参数同上;切削速度70m/min,刀具磨损失效形式分析:CBN刀具的磨损形式前刀面磨损,其前刀面磨损形式为月牙洼磨损,由于PCBN刀具的高温硬度高,只有达到一定温度和压力后才会产生磨损,因此月牙洼磨损只发生在距刀刃很近的部分,且宽度很窄,这一点有别于硬质合金刀具。

数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用

使用本指令主要优点是避免了重复数据,一条程序段,就能完成螺纹加工的定位、车削以及退刀,使程序更容易编辑,同时它还有螺纹收尾功能,不开退刀槽,也能实现车削螺纹的退刀。G32与G92一样均为直进式切削方法,在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而是造成螺纹中径误差,但是其加工的牙形精度高,...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

一、加工螺纹的一般方法在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很...