螺丝螺母翻新新纪元:物理抛光与磁力研磨机的完美融合

将物理抛光与磁力研磨机相结合,为螺丝螺母的翻新工艺开启了新的篇章。首先,通过物理抛光对螺丝螺母进行初步处理,去除表面的大部分锈蚀和划痕;然后,利用磁力研磨机进行深度清洁和抛光,进一步提升表面光洁度和去除细微瑕疵。这种结合工艺不仅提高了翻新效率,还确保了翻新后的螺丝螺母具有更高的表面质量和更长的使用寿命。...

人形机器人运动控制核心:行星滚柱丝杠

此外,螺纹牙型参数对行星滚柱丝杠载荷分布有很大的影响,并且牙型参数需满足螺纹牙强度准则以防止螺纹牙根位置发生断裂;需满足螺纹牙接触屈服准则以保证螺纹牙的接触处于弹性阶段,不会发生不可恢复的塑性变形,以提高行星滚柱丝杠疲劳寿命。因此需注意行星滚柱丝杠螺纹牙型的设计。图:不同螺纹牙型数据来源:金属加工(2...

东吴证券:滚柱丝杠将撬动人形机器人千亿市场 国产化蓄势待发

行星滚柱丝杠核心三大部件丝杆、滚柱、螺母行星,加工工艺分为冷轧和研磨,核心在于螺纹加工,特别是人形机器人使用反转式滚柱丝杠,螺纹长且是内螺纹,需用研磨工艺,且难度大。冷轧工艺工序简单、但精度低(一般C7级以上);研磨工艺工序长、但精度高,工序包括预热处理、粗加工(车、铣、粗磨)、半精磨、精磨,前后工序共10-...

券商观点|人形机器人深度之四:滚柱丝杠-让运动更丝滑,国产替代...

行星滚柱丝杠核心三大部件丝杆、滚柱、螺母行星,加工工艺分为冷轧和研磨,核心在于螺纹加工,特别是人形机器人使用反转式滚柱丝杠,螺纹长且是内螺纹,需用研磨工艺,且难度大。冷轧工艺工序简单、但精度低(一般C7级以上);研磨工艺工序长、但精度高,工序包括预热处理、粗加工(车、铣、粗磨)、半精磨、精磨,前后工序共10-...

人形机器人丝杠行业解析:特点、壁垒与市场空间,国产替代前景

行星滚柱丝杠制造的核心壁垒在于螺母内螺纹的精磨加工。当前,多数丝杠制造商采用先车削后研磨的制造流程。然而,内螺纹精磨加工是整个工艺流程中壁垒最高的环节,因为螺母壁薄且容易损坏,加之内螺纹的位置使得砂轮在研磨时必须保持一定的倾斜角度,这大大增加了对加工稳定性的要求。

深圳市致尚科技股份有限公司 关于对中证中小投资者服务中心《股东...

金属抛光设备实现了五轴联动，通过双力控模式，对金属异形结构件（如手机中框、笔记本电脑前后盖、航空发动机叶片）等产品进行研磨抛光，经过循环加工后，使其表面达到均匀平滑的亮面，2023年已成功应用于钛合金等金属的研磨抛光并实现量产(www.e993.com)2024年11月17日。截至2024年1月24日，五轴机系类、车载、智能家居系列合计在手订单金额4,139....

2019 3M中国机器人研磨创新峰会在沪举行

上海2019年11月28日/美通社/--今日,20193M中国机器人研磨创新峰会暨3M中国机器人研磨实验室焕新开幕仪式在位于上海漕河泾新兴技术开发区的3M中国研发中心隆重举行。逾百位来自中国、美国、意大利等国家的机器人研磨自动化行业专家及高端客户齐聚上海,共探技术钻研之法、共寻行业发展之路、共谋企业焕新之路、共赴...

丝杠导轨行业研究报告:人形机器人打开行业空间

2)梯形螺纹丝杠:螺旋形式为普通等腰梯形/滑动摩擦,传动效率26~46%,适用于木工机械,包装机械等,国产化率较为充分。3)滚珠丝杠:滚珠链在丝杠轴与螺母之间做滚动摩擦,传动效率超过90%,广泛用于机床、电子机械、机器人等场景,据智研咨询统计测算,国产化率不足60%。4)行星滚柱丝杠:据李凯等《精密行星滚柱丝...

碧桂园又有重大突破!2022年建筑机器人将迎来全面盈利!

2021年8月下旬,在碧桂园的中期业绩发布会上,碧桂园总裁莫斌表示,2022年博智林建筑机器人和智慧建造将会迎来全面盈利。三年多时间里,碧桂园集团旗下博智林一直专注于建筑机器人的研发生产应用,18款建筑机器人已投入商业化应用。截至2021年底,累计交付各类建筑机器人超730台,累计应用施工面积超700万平米。

【专业知识】螺纹的八种加工方式汇总

04螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。05攻丝和套丝攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。