粉末涂料用聚酯树脂生产装置的工艺优化和设备选型
聚酯树脂生产装置主要包括配料加料、加热酯化、缩聚脱水、冷却破碎和包装入库等五个工序,其工艺流程简图如图1。一般来说,聚酯树脂生产装置采用单釜流程、间歇操作,酯化和缩聚两步反应均在一个反应釜内完成,制得聚酯产品后送入双钢带机冷却破碎,最后包装入库。反应釜的投料、酯化和缩聚反应和放料所需时间决定了生产...
海康机器人发布新能源汽车一体化压铸制造与物流全流程解决方案
场景三:压铸机半成品和成片仓储业务流程,iWMSAUTO集成上层叫料系统,实现空间、时间、节拍的最优组合,提高压铸件管理的精细化和自动化水平。此外,海康机器人推出了电驱小件标准件管理全流程解决方案、电驱车间分总成工序转运全流解决方案。据介绍,电驱系统作为新能源汽车的核心部件,其制造具有复杂性、工序多样性的...
涂装废水处理方法|涂装废水处理工艺
常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等。四、涂装废水处理案例案例一:项目背景:某汽车制造企业的涂装车间每天产生大量的涂装废水,废水成分复杂,有机物和悬浮物含量高,对环境造成严重污染。处理工艺预处理阶段采用格栅除渣、调节池均质和混凝沉淀。主处理阶段先进行气浮处理,去除细小悬浮物和部分...
涂装废水处理工艺|涂装废水怎么处理
涂装废水处理案例在某汽车制造厂的涂装车间,可能会先使用过滤器去除较大的颗粒物,然后通过混凝沉淀去除悬浮物,再用活性炭吸附去除有机物,最后通过生物处理来降低COD,确保废水达到国家排放标准。此外,一些先进的工厂可能会引入回用系统,将处理后的水循环利用于生产过程,减少新鲜水资源的消耗,同时也降低了环境污染的风险。
+1,顺义区市级技能大师工作室达18家
北京理想汽车涂装聂明技能大师工作室位于北京理想汽车有限公司(北京基地)涂装车间,面积260平方米,涵盖办公区、实验区、改善维修区、技能培训区四大区域。聂明(右一)带领团队成员操作机器人。聂明(左二)和团队成员讨论涂装工艺整体流程。聂明作为技能大师工作室领办人,经验丰富、技能卓越,在各类职业技能比赛中取得...
贵港港北区爱玛智慧出行产业园正式投产
爱玛智慧出行产业园项目位于贵港西江工业园区,占地面积400亩,总投资11.5亿元,集研发、生产、销售和服务于一体,具备总装、焊装、涂装、注塑四大工艺体系,园区内涵盖了生产车间、研发中心、仓储中心等设施,生产流程大部分实现自动化,可年生产新能源电动车120万辆、产值20多亿元(www.e993.com)2024年10月18日。目前,现有员工500多人。
汽车涂装烘干废气处理工艺|汽车涂装车间废气如何处理
案例一:某大型汽车制造企业1.废气来源与特点:涂装车间在生产线上的电泳、中涂、面涂烘干过程中产生大量废气,具有高浓度、大风量、成分复杂,废气排放具有连续性。2.处理工艺流程:-废气收集:在烘干炉出口设置大型集气罩和管道系统进行收集。-预处理:采用多级过滤(初效、中效等)去除粉尘等杂质。
东风本田新能源工厂投产,“智电”转型再提速
值得一提的是,每建一座新工厂,东风本田最新的汽车工业化成果便在武汉经开区落地:一工厂整体打包汽车全流程制造工艺,冲压、焊接、涂装、总装再到整车检测,工艺产线俱全;二工厂导入本田看家的动力总成技术,号称“买发动机送车”;三工厂比照各项全球标杆,4.3秒冲压备件,焊接自动化率100%,一辆新车下线仅需50.1秒。
杜尔建成首个符合欧盟分类标准的涂装车间 -汽车头条|行业频道
研究结果显示,采用杜尔EcoQPower系统的涂装车间,通过全局协调所有工艺步骤的能量流动,减少约21%的能耗,与未采用该系统的涂装车间相比,可将整个生命周期内的碳排放量减少19.2%,成为首个符合欧盟分类标准的涂装车间。在汽车制造的所有工艺步骤中,涂装和车身油漆固化是能耗较高的环节,因此涂装车间被认为是汽车工厂能耗最...
工匠汇·第二届“保定工匠”|孙红磊:轮毂智造涂装喷涂践行者
孙红磊在喷漆房进行工艺调试生产工作中,孙红磊积极参与设计涂装设备和技术开发,优化生产线的布局和工艺流程,持续提高生产效率和质量稳定性,不断提高涂装车间的生产效率和产品质量。据介绍,孙红磊曾参与集团铝合金车轮镭雕工艺的验证与应用、铝合金车轮轮辐镶件产品的开发与应用、铝合金车轮压钢套工艺的验证与应用3项...