广东力塑丨注塑过程中,TPR原料出现鼓包该怎么办?
过多的材料会导致模具内腔压力增大,使得TPR原料在模具中分布不均匀,形成局部凸起或鼓包。3、模具设计问题模具设计的不合理也是导致鼓包现象的一个原因。模具的壁厚设计过薄、冷却系统设计不合理等,都可能导致塑料在模具中固化不均匀,形成鼓包。4、冲压工艺不当冲压工艺的不当也是导致鼓包现象的一个重要因素。
...并且包边整体壁厚均匀,能避免包边局部过厚而导致收缩量较大的...
从而利用叠差支撑部对包边进行支撑,使得不论是受到外侧施加的外力,还是受到内侧施加的外力,均难以造成包边脱落,并且在包边的注塑成型过程中,由于叠差支撑部能提供支撑定型作用,从而能提高包边外观的平整度,并且包边整体壁厚均匀,能避免包边局部过厚而导致收缩量较大的问题。
塑料产品壁厚设计多少合适?这里讲得很清楚
较厚的壁需要更长的冷却时间,这可能会增加生产周期和成本。同时,过厚的壁也可能导致内部应力不均和翘曲等问题。成本:除了材料成本外,设备成本和生产成本也需要考虑。较厚的壁需要更大的模具和更高的压力来成型,这会增加设备成本。此外,过厚的壁可能导致生产效率降低,进一步增加生产成本。材料类型:不同的塑料材料...
产品设计十大窍门|塑料|填料|螺纹|卡扣|材料|金属_网易订阅
在这一部位如果没有圆弧,可能会产生非常高的应力集中(见图3),通常会导致组件的断裂和报废。补救措施是建立一个半径足够大的圆弧(图1),使肋底部建立更好的应力分布。图3但如果圆弧半径太大,也会增大上文提及的圆的直径,而导致上文已经提及的问题。在塑料设计中,十字结构是最好的,因为它能应付许多不同的负...
中塑TPE|TPE注塑成型制品出现收缩凹陷怎么解决?
9、制品设计不合理,壁厚相差悬殊,薄壁处料已经冻结,而厚壁处温度较高,已不受模具限制产生变形解决方案:制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时,要防止由于筋造成的壁厚不均,一般筋厚是壁厚的50%,筋的拐角处应壁厚均匀。当凹陷与缩痕不可避免时,可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。
【干货】详解ABS塑料注塑工艺,耐热ABS注塑成型需要注意的几大问题...
若模具温度比建议的低,就会导致制品内应力过高,会降低制品的性能,可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象(www.e993.com)2024年9月16日。★这里也很重要★由于微信公众号改版非星标公众号信息可能会被折叠或屏蔽久而久之可能大家就再也刷不到小八每天的精彩推送了!
透明塑料注塑时关于模具设计应注意的问题
为了防止出现回流不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,透明塑料注塑在模具设计上应注意的问题有以下六个方面:一、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;二、过渡部分应逐步、圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是针对PC塑料产品的模具一定不要有缺口;...
第一次焊接就导致产品变形?声峰超声波应对有方!
2.产品壁厚薄(2mm以内)且长度超出60mm以上3.产品因注塑射出成型压力等条件导致变形扭曲所以当要焊接的产品经超声波作业而发生变形时,从表面上看来好像是声峰超声波焊接的原因,然而这只是其中一种结果,塑料产品未焊接前的任何不确定因素,焊接后都有可能出现不同的结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间...
奉贤区2021年10月第八期岗位集锦_澎湃号·政务_澎湃新闻-The Paper
1、负责测量、统计、记录生产出的塑料管材壁厚;2、负责包装生产完成的塑料管材;3、负责检查生产原材料;4、保持挤出车间卫生整洁。工作时间:做六休一单休,能适应夜班。注塑技术员学徒人数:3人月薪:4000-5500元/月学历:初中年龄:18-24岁
【科普知识】热塑性复合材料在汽车车身结构件上的应用开发
通过二次预热,可有效提升注塑过程中,注塑筋与模压件的界面结合性能。但预热后的模压件移动较为困难,且移动时间过长将会导致表面温度降低,难以达到预期目标,因此需要通过机械手臂自动完成,以提高工艺的一致性和稳定性。生产热塑性复合材料座椅横梁使用的模具如图7a和图7b所示。