...大类核心技术可有效提高生产效率、提升产品性能、降低产品不良率

公司在生产工艺方面的两大类核心技术先进性和创新性明显,能够有效提高生产效率、提升产品性能、降低产品不良率,维持核心产品的成本和质量优势。天眼查信息显示,成立于2013年8月的科力装备,目前主要从事汽车玻璃总成组件产品的研发、生产和销售,主要产品包括风挡玻璃安装组件、侧窗玻璃升降组件、角窗玻璃总成组件和其他...

吸塑模具介绍

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模...

汽车产品搪塑工艺知识分享

产生原因:产品被揉搓造成褶皱;脱模后产品未定型;产品没有按规定保存。表皮料渣产生原因:粉盒中料渣过多;粉盒与模具贴合不好表皮粘模产生原因:模具温度过高;丝状料渣掉到模具上;粉盒与模具贴合不好脱模剂痕产生原因:脱模剂喷涂不均匀;脱模剂流挂;模具未清洗干净表皮水迹产生原因:模具冷却位置密封不好;...

基于发动机盖外板冲压单品刚性不良的改善浅析

综上,为改善发动机盖外板单品刚性不良产生的课题,我们首先在产品设计要充分考虑到零件的曲率设计选择,同时还有特征线的布局设计,特征线的造型设计,同时在冲压工艺设计阶段,充分做到减薄率达要求,零件控制走料,在做回弹补偿数据时,要基于曲率加强来选择隆起点,在模具结构设计时考虑到模具排气对零件刚性的影响,综上对策后...

当前汽车模具行业的现状与思考

首先,技术方面相对保守。技术保守体现在模具设计结构复杂、不合理,造成模具故障多,产品品质不高,模具开裂多发,调试复杂,甚至有些问题调查原因都比较困难等。模具开裂多发往往还不是因为模具设计单薄,国内模具设计普遍偏粗壮,开裂多发往往是因为细节的设计和处理不合理。

注塑工艺及塑胶产品常见缺陷想、PPT

注射速度过快,导致塑料未能完全充满模腔,多余的塑料溢出并在分型线或模具密封面上形成薄薄的胶料6(www.e993.com)2024年11月5日。模具设计问题,如分型面不平整或模具密封不良6。注塑机方面的问题,如注射压力过大、喷嘴孔不合适等6。缺陷三:色差原因分析:原材料方面的因素,包括色粉更换、塑胶材料牌号更改、定型剂更换等4。

质量管理10大要点和12个步骤(附质量口诀),人手一份!

如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。

凯旺科技2023年年度董事会经营评述

公司客户下游安防市场呈现碎片化特征,导致精密线缆组件生产订单呈现多批次、小批量特点,对精密线缆组件生产企业的生产效率、交付时限及成本控制能力要求较高。公司在生产实践过程中,不断优化生产工艺,通过工艺标准化、模块化及归一化,实现产品零部件的系列化、标准化、通用化,同时不断自主研发及改进工具、模具、治具、夹具...

伟隆股份2023年年度董事会经营评述

公司通过引入“产品创新能力提升”咨询项目,实施了产品归一化、标准化整合优化方案,建立了一整套新产品研发设计流程和方案:对客户产品的设计要求进行总体可行性分析评估后,制定产品设计开发输入书,包括研发方案、研发目标、设计方案图等,并根据设计输入书及图样的输出内容进行模具的制作,过程中引入优化设计方法,使得在设计...

防错技术在汽车电线束生产过程中的应用|线束人联盟|群交流

1)技能方面:知识水平决定了对工艺文件、检验文件、标准、要求等的理解程度;操作的熟练程度决定是否能够完成生产计划,是否存在因赶工造成的产品品质波动;规范的操作能够确保产品品质的一致性和稳定性;自检能力对确认来自前道工序的半成品品质和遏制本工序生产的不良品转序能够起到决定性作用。