昆山三众取得防止内孔翻边回弹冲压结构专利,避免冲压回弹翘起

其包括凹模、凸模以及置于所述凹模和凸模之间的冲压件,所述凹模和凸模之间的间隙小于一个冲压件的料厚,所述凸模包括冲杆部和冲裁部,所述冲裁部的底部还设置有圆锥形头部,圆锥形头部的上端直径与所述冲裁部直径相同,所述圆锥形头部的底端直径小于所述冲裁部直径。本实用新型的有益之处:本技术方案改变凹模...

五金冲压件翻边加工成型缺陷产生原因-何俊科技

金属冲压件成型折弯角度不合格，通常凸凹模间隙过大，凸凹模配合角度不匹配，材料厚度不均匀。成型折弯边缘开裂的原因是凸模间隙过小、成型角度小、冲压压力过大、冲压设备调速过快、材料过硬等这些原因引起的。而导致成形R角度有台阶的原因是凸凹成型角度太大，外R角太大，成型冲裁力太小，压力不到位。五金冲压件...

亚威股份“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”即将投产,助力...

冲压噪音大;断面差,光亮带小;日本进口冲针成本高,曲轴冲床冲压1万次后冲针报废。解决方案使用亚威SKE1-200吨伺服压力机,采用精密下料模式,冲裁过程缓速冲压,空行程快速运行,使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB,实现静音落料;断面光亮带由原来的1mm提升至5mm;废料冲击速度减缓8倍,实现无感冲压;冲针使用频次从1...

news.10jqka.com.cn/20240722/c660024508.shtml

冲压噪音大;断面差,光亮带小;日本进口冲针成本高,曲轴冲床冲压1万次后冲针报废。解决方案使用亚威SKE1-200吨伺服压力机,采用精密下料模式,冲裁过程缓速冲压,空行程快速运行,使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB,实现静音落料;断面光亮带由原来的1mm提升至5mm;废料冲击速度减缓8倍,实现无感冲压;冲针使用频次从1...

你再不懂冲压工艺和冲压模具术语,我们就不能好好工作了

12、双面间隙双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。13、出件出件是使已冲过的工(序)件从模具中外出。14、出件装置出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。15、正回弹正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。

锻造加工工艺介绍|热处理|飞轮|铁素体|锻件|锻压|坯料_网易订阅

欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大,产生的原因可能是:①锻造温度低(www.e993.com)2024年11月27日。②设备吨位不足,锤击力不足或锤击次数不足。16.错移错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。产生的原因可能是:①滑块(锤头)与导轨之间的间隙过大;②锻模设计不合理,缺少消除错移力的锁口或导柱;③模具安装不良。17.轴线...

合理冲裁间隙保证产品质量,这么取间隙才到位,考虑因素有点多

将模具中用于冲裁材料的凸、凹模(冲头、刀口)之间的间隙值称为“冲裁间隙”。公式:Z=D-d注:Z——冲裁间隙、D——刀口尺寸、d——冲头尺寸且Z存在单边间隙、双边间隙差别,通常以合理冲裁间隙为定义标准。冲压质量与冲裁间隙关系一、冲裁间隙与断面质量的关系二、冲裁间隙与尺寸精度的关系所有材料在...

最为详细的五金冲压模具设计标准(第三更)记得收藏转发!

在第一步冲底孔﹐冲头直径=D-0.4mm.打开网易新闻查看精彩图片打开网易新闻查看精彩图片第三步﹕冲色拉过孔﹐如图六和图七所示﹕在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。(下模部分应优先考虑做入子)(1)深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D.(2)浅色拉孔...

冲压模具常用公式及数据表,必备的干货,值得收藏

冲压件模具设计常用公式冲裁间隙分类见表4-1表4-1冲裁间隙分类(JB/Z271-86)2冲裁间隙选取(仅供参考)见表4-2表4-2冲裁间隙比值(单边间隙)(单位:%t)(注:1.本表适用于厚度为10mm以下的金属材料,厚料间隙比值应取大些;2.凸,凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大,故新模具应取最小间...

对于新人来说,设计冲裁模时该怎样去确定冲裁间隙值?

1.冲裁间隙的类型国家标准冲裁间隙GB/T16743—--1997规定,根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等因素,将金属材料冲裁间隙分为如下三个类别:Ⅰ类(小间隙):适用于断面质量、尺寸精度要求较高(光亮带高度为35%~55%材料厚度t,毛刺一般)的冲裁件,一般冲模寿命较短。