给压力罐“体检” 医疗技术跨界检测焊缝
对容器焊缝质量提出极高要求,需要100%射线探伤合格。“任何缺陷或损伤都可能导致产品失效和安全事故。”熊丽华说,“有了数字射线检测技术的‘加持’,这些隐患都能无所遁形。”据了解,数字射线检测技术利用射线穿透物质时的吸收差异,精准识别金属制件中的缺陷。“射线检测的过程相当于拍胸片,但检测对象由人变为结构复...
探伤机器人:地铁安全的“钢铁卫士”
这款探伤机器人采用多通道电涡流传感、三维视觉图像识别、智能机器人控制协作等技术,不需要对构架焊缝进行脱漆等预处理,就可以自动实现构架焊缝表面及近表面的缺陷检测。探伤机器人“入职”后,每天可以完成3项检测任务,仅用6天至7天便能够完成1列车构架的探伤工作,大幅缩短了维修周期,使经济效益和生产效率提高50%以上。
吕梁市区多热源联网运行工程项目检测试 验、焊缝探伤采购项目的...
吕梁市区多热源联网运行工程项目检测试验、焊缝探伤采购项目的潜在供应商应在政采云平台线上获取采购文件,并于2024年07月11日15:30(北京时间)前提交响应文件。一、项目基本情况项目编号:1411992024CCS00085项目名称:吕梁市区多热源联网运行工程项目检测试验、焊缝探伤采购项目采购方式:竞争性磋商预算金额(元)...
钢结构焊缝渗透探伤检测 支架焊缝磁粉检测
焊接焊缝检测就是通过用探伤的方法来检测各种金属材料,钢产品及部件表面裂纹或者内部缺陷,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用于钢箱梁对接焊缝,支架焊缝,挂篮焊缝,钢管焊缝,钢结构焊缝,各类钢材焊缝检测等项目中。广分实验室I8...
北京地铁将用机器人“探伤”列车焊缝,作业周期可缩短一周
使用机器人探伤焊缝,作业周期缩短一周记者了解到,由于列车运行时与轨道接触会产生振动,转向架构架焊缝容易出现肉眼不易发现的疲劳裂纹。当前,房山线电动列车转向架构架探伤工作需要将构架拆解后运输到厂家进行作业,从构架送出到运回大概需要15天,人工检测时要对构架的焊缝进行脱漆,随后用磁粉探伤,探伤过后再进行...
数字射线检测技术给压力罐做“体检”
南通能源质量管理部经理熊丽华介绍,低温压力容器是该企业核心产品,能耐受零下196摄氏度极低温(www.e993.com)2024年9月7日。这种容器通常被用于存储LNG、液氧、液氮、液氢等介质。但这些储存介质具有极低温特性,需要高真空多层绝热保温。这对容器焊缝质量提出极高要求,需要焊缝100%射线探伤合格。
焊接机器人出马,磁悬浮列车焊缝探伤合格率100%
2月8日,科技日报记者从江苏无锡锡山经济开发区科技部门了解到,该区无锡汉神电气股份公司何晓阳科研团队,针对我国高端制造业加工的难题,成功研发出新型手持激光焊接机器人,已在中国中车新型高速磁悬浮列车项目上成功应用,既解决了焊缝美观无缺陷问题,也使得后期处理不易发生变形,探伤合格率100%。
焊缝涡流探伤仪OmniScan MX,高效、可靠的无损检测
焊缝涡流探伤仪是一种利用涡流检测原理来探测焊缝或者其他产品是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备。常用于军工、航空、铁路等领域。奥林巴斯作为出色的无损检测品牌,它的焊缝涡流探伤仪具有多功能、高实用性、高性能以及高性价比的特点。其中OmniScanMX就是奥林巴斯一款具有代表性的焊缝涡流探伤仪。
相控阵超声波探伤仪Omniscan SX PA:为焊缝检测提供帮助
OmniscanSXPA相控阵超声波探伤仪除了可以对焊缝进行检测之外,还可以对腐蚀或者复合材料进行检测,它可以提供探测材料中异常现象或壁厚损失的解决方案,以及对组件检测使用角度声束和线性零度声束两种方式对其进行检测,这对于组件检测来讲具有很高的性价比。除此之外,它还可以进行TOFD焊缝检测,这种检测方式对于初步探测焊缝...
焊缝涡流探伤仪NORTEC 600:满足多种检测需求
焊缝检测在工业行业中十分普遍,因为对焊缝进行检测可以及时发现并纠正潜在的缺陷,能够很好的避免产品在制造完成后出现无法修复的质量问题。同时对产品进行焊缝检测还可以确保产品达到预先设定性能,保证在使用过程中拥有稳定性能。用于焊缝检测的仪器一般是探伤仪,可以在不破坏构件的情况下实现无损检测。而奥林巴斯焊缝涡流探伤...