高档电解铜箔项目可行性研究报告

表面处理:对电解铜箔进行表面粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等处理,以提高其性能和稳定性。质量检测与包装:对生产出的电解铜箔进行质量检测,合格后进行包装入库。设备选型与生产线建设根据生产工艺流程的要求,选用先进的生产设备,如电解槽、表面处理设备、分切机等。同时,建设自动化、智能化的生产线,提...

诺德股份2023年年度董事会经营评述

将铜料溶解后制成硫酸铜电解溶液,然后在专用电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电电沉积而制成箔,再对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理,最后经分切检测后制成成品。根据应用领域及产品规格不同,电解铜箔可分为锂电铜箔、电子电路铜箔(又称“PCB用电解铜箔”,简称“PCB铜箔”),根据铜箔厚度不同,可以分为极薄...

公司代码:600110 公司简称:诺德股份

将铜料溶解后制成硫酸铜电解溶液,然后在专用电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电电沉积而制成箔,再对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理,最后经分切检测后制成成品。根据应用领域及产品规格不同,电解铜箔可分为锂电铜箔、电子电路铜箔(又称“PCB用电解铜箔”,简称“PCB铜箔”),根据铜箔厚度不同,可以分为极...

江西省发展改革委关于江西省深根铜箔科技有限公司年产50000吨高...

五、建设单位在落实节能报告各项措施基础上,应改进和加强以下节能工作:(一)选用高效节能设备。应选用达到国家1级能效水平或同行业设备先进水平的生箔机、研磨机、分切机、整流柜、表处理机等设备,要将能效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同。(二)切实加强节能管理。根据现行的《能源管理体系要求》(...

道森股份研究报告:加码铜箔业务,新能源装备制造推动高增长

阴极辊是锂电铜箔生产设备中的心脏。生产锂电铜箔的主要流程为溶铜工序、生箔工序、后处理工序和分切工序。溶铜工序中需要的设备为溶铜罐，生箔工序是锂电铜箔生产过程中对厂家技术要求最高的一环，需要生箔系统，其中阴极辊和阳极片都需要安装在生箔机内使用。一般生产1吨锂电铜箔需要42台生箔机，分为7个...

打造中国“铜箔之都” 撑起新经济增长极

打造中国“铜箔之都”撑起新经济增长极工人按照客户需求,操作分切机对成品铜箔进行分切(www.e993.com)2024年11月29日。在超华科技生产车间,十多台全自动化设备正在全速运作。通过自主创新,嘉元科技成功攻破4.5微米极薄锂电铜箔的技术难关。高度自动化的生箔机组有序地运行,“吐”出薄如蝉翼的铜箔。

江西省发展改革委关于江西嘉元科技有限公司年产2万吨电解铜箔项目...

五、建设单位在落实节能报告各项措施基础上,应改进和加强以下节能工作:(一)选用高效节能设备。应选用达到国家1级能效水平或同行业设备先进水平的生箔机、溶铜罐、生箔整流直流电源、后处理整流电源、后处理机、电锅炉、冷却塔、各种泵、酸雾抽风塔、阴极辊磨辊机、分切机等设备,要将能效指标作为重要的技术指标列入...

华亚智能: 东吴证券关于深圳证券交易所《关于苏州华亚智能科技...

????在锂电池生产领域,前段工序涂布、辊压、分切机台自动上下料的最大难点在于对接精度要求高,单纯仅靠车体自身的定位精度/对接精度较难实现,一般会使用相机等来辅助定位提高精度。因此,提高??AGV??的精度对产品应用及生产效率都至关重要。????A、AGV??导航方式的革新...

锂电主流趋势的复合集流体:需求年复合增速最高191%、设备投资额度...

复合集流体的量产化难点在于设备、工艺,工艺目前可分为两步法(磁控溅射—水电镀)和三步法(磁控溅射—蒸镀—水电镀)。其中真空磁控溅射技术是复合铜箔制造工艺的核心,其原理是用氩离子(Ar+)轰击铜合金靶材,使靶材发生溅射,在溅射粒子中,中性的铜原子或部分铜离子沉积在基膜上形成薄膜。

诺德投资股份有限公司2021年度报告摘要

公司的铜箔生产模式为以销定产,根据客户需求下达订单后连续性生产。公司铜箔的主要生产工艺流程包括电解液制备、生箔制造、表面处理、分切包装以及相关的检测控制等工序。具体的工艺流程如下图所示:■(1)电解液制备工序电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序,主要是将淬火处理后的铜料(铜线、铜米等)投入溶铜罐...