丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

由于磨削工艺会产生大量的切削热,造成滚珠丝杠螺纹滚道部分退火,导致硬度下降,并且大量的切削热量带来冷却润滑用的切削油的挥发,对环境造成污染,因此,螺纹滚道硬车削作为一种新型螺纹滚道加工工艺出现,其方案最大优势是加工效率高,绿色环保,并且避免因切削热引起的丝杠硬度降低而引起的可靠性差问题的发生。丝杠...

数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用

1、单刀完成:这种方法对于螺距小于4mm的梯形螺纹可行,当螺距大于4mm后由于切削力和刀具磨损的影响,单刀完成则效果不好。具体方法有以下几种:直进法:如图一a所示,刀具采用与牙型槽等宽的尺寸,加工时只做横向进刀。这种方法在加工加工梯形螺纹时,螺纹的牙型精度较高,但由于三刀刃均参与切削,切削力过大容易导致加...

UG12.0数控车床编程基础到实战视频教程 VT数车仿真教程

├86.大距梯形螺纹与蜗杆插件的安装运用├87.大距梯形螺纹用插件加工方法├88.UG数控车异形螺纹画法与编程├89.UG数控车异形螺纹后处理框架定制├90.UG数控车添加宏的方法├91.UG数控车设置螺纹的进退刀的宏与仿真├92.安装自己的后处理├93.端面异形螺纹画图加工后处理├94.数控车后处...

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。不仅如此,他还完成热模锻压力机关键零件连杆瓦8字形油线数控加工工艺攻关,并在企业首次利用动力刀架圆...

卧式数控车床是什么?

数控系统可以配置标准的RS232接口，因此机床可以进入DNC系统。数控车床床身导轨采用超声波淬火技术，耐磨性强，精度高，主轴系统结构先进，转速稳定，切削性能高。滚珠丝杠垂直和水平传动。出色的动态响应和低噪音。该结构采用滚珠丝杠代替梯形螺纹传动，可自动控制，精度高。部分导轨采用直线导轨，移动速度更快。可采用主轴...

靳小海:玩转数控车床的全国技术能手

“复兴号”高铁、城铁、标动产品、青藏铁路等产品系列的科研攻关工作,总结形成“正反双刀加工短齿梯形螺纹”“数控车床铰深小孔方法”和“深孔内螺纹刀具设计方法”等技能成果,累计完成新产品工艺试制173项,实现产值4000万元;发表《深孔梯形内螺纹刀具设计及车削工艺改进》等多篇论文,拥有《一种车床不停车抛光夹具》等...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

一、加工螺纹的一般方法在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很...

典型梯形螺纹宏程序实例,给你编程加分

3、根据加工的材料或工件的装夹状态,选择合适的切削参数,设置于程序头R1~R10十个参数即可。预期效果:该方法使用后,单件工时由原来的每8小时/件缩短为1.5小时/件,且降低了加工技术难度。该程序不仅适用于该产品的加工,也适用于其他的梯形螺纹的加工。程序实为一梯形螺纹模块程序。

人形机器人运动控制核心:行星滚柱丝杠

(4)磨削工艺:行星滚柱丝杠依靠零件间的螺纹啮合实现传动功能,螺纹的加工精度将直接影响系统的传动精度、使用寿命、与平稳性,故优化螺纹的加工技术是提升行星滚柱丝杠整体性能的关键。目前,常用的丝杠螺纹加工方法有:滚压、硬车削、旋风铣削和磨削,其中磨削加工精度最高,而冷轧、硬车削和旋风铣削多用于粗加工,因此,磨削是...

螺纹的种类十一种,你又知道几种呢?

我国国家标准CNS采用的螺纹。牙顶为平面,易于车削,牙底则为圆弧形,以增加螺纹强度。螺纹角为60度,规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如M8x1.25。(M:代号、8:公称直径、1.25:螺距)。打开网易新闻查看精彩图片