智研咨询发布:曲轴行业产业链全景、市场运行格局及发展趋势研究...

(1)曲轴强化发展历程(2)曲轴强化发展趋势1.2.3曲轴加工工艺(1)曲轴中心孔加工(2)曲轴油道孔加工(3)滚磨光整工艺1.3曲轴行业产业链分析1.3.1曲轴行业上下游产业链简介1.3.2曲轴行业上游产业链分析(1)钢材行业发展分析(2)焦炭行业发展分析(3)废钢行业发展分析1.3.3曲轴行业下游产业链分...

2024-28年内燃机用曲轴连杆行业深度市场调研及投资策略建议报告

一、国内主要生产工艺二、国外主要生产工艺三、中外生产工艺对比分析第三节技术进展及趋势研究第三章内燃机用曲轴连杆产品市场供需分析第一节内燃机用曲轴连杆市场特征分析一、产品特征二、价格特征三、渠道特征四、购买特征第二节内燃机用曲轴连杆市场需求情况分析第三节内燃机用曲轴连杆市场供给情...

终于看到了,这是我见过写传感器产业链最细致的文章!(强推)

??工艺级设计主要包括器件的掩模版图设计和工艺流程设计,是MEMS器件加工前的最后一步,其主要任务包括基于实体模型的工艺定义,基于实体的版图生成以及加工工艺仿真。每一个设计环节都对传感器的最终性能有显著影响。得益于设计仿真软件的成熟以及专业代工模式的发展,设计环节得以有独立存在的可能。我们定义的传感器厂商,...

曲轴磨削的技巧是什么?如何确保磨削的精度与质量?

首先,磨削前的准备工作至关重要。需要对曲轴进行全面的检查,包括测量曲轴的弯曲度、扭曲度以及轴颈的磨损情况等。同时,要确保磨削设备处于良好的工作状态,如砂轮的选择和修整要符合要求。在磨削过程中,控制磨削参数是关键。磨削速度、进给量和磨削深度的合理搭配直接影响着磨削质量。一般来说,磨削速度要根据曲轴的材料...

锻造厂连杆的锻造自动化工艺原来是这样的

在全自动连杆锻造自动化生产线上,连杆的生产工艺流程为棒料上料→加热→料温分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。整个锻造自动化连杆生产线,实现连杆从上料、加热、辊锻、拍扁、预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料全过程的自动化物流输送与生产监控。

订单已排到明年五月 飞奥航空从日照出发,“振翅高飞”翱翔世界

在飞奥航空,从原材料加工到整机组装测试,一条拥有全自主知识产权、全工艺流程的无人机发动机生产线有序运转,从这里生产的无人机发动机,广泛运用于航空、植保等各方面,遍及世界各地,订单已经排到明年五月(www.e993.com)2024年11月18日。近日,半岛网记者采访了飞奥航空董事长常书增,探寻飞奥航空“振翅高飞”的奥秘。落户日照前:先考察出租车司机,...

海西重工深耕曲轴细分领域 创新研发构建核心技术壁垒

其核心工艺和技术已申请61项专利,其中授权3项发明专利、45件实用新型专利和3件外观设计专利,并运用到船用低速机曲轴生产工艺中,能够实现曲轴在生产上提高效率、降低成本、提升品质。公司十分注重企业品牌建设,公司注册商标“HXHI”通过变形和抽象化设计,外廓形似曲轴造型,代表了公司的核心产品船用低速机曲轴。公司还与...

如何“聪明地”生产一台发动机

“在这里,视觉识别、在线检测、机器人等诸多先进的智能制造技术被广泛应用,全流程智能化生产线提高了产能,保障了产品质量。”潍柴动力执行总裁、制造总监王健向记者提到一组数据:该工厂加工自动化率100%,装配自动化率80%,零部件物流配送自动化程度100%,关键过程100%在线检测。

【中国汽车智能制造百人会】看这就够了,一体化压铸的完整研究

汽车的传统制造工艺,主要包括冲压、焊装、涂装、总装等4个环节。主要工艺流程是将钢板冲压成不同的零部件单件,再通过焊接、铆接、涂胶等方式组装成车身总成,再进行防腐、喷漆等涂装处理,最后将内外饰、动力总成、底盘总成等零部件装配到车身上完成整车总装。一体化压铸技术就是将原本设计中需要组装的多个独立的零件经重...

锻造加工工艺介绍

由于它底面有球状面以及其他形面(非加工面),采用以前凸缘叉卧锻工艺不能锻出,所以确立该锻件采用立锻工艺。但立锻工艺两耳侧部分是高筋壁薄形状,在锻造生产过程中两耳不容易充满,锻件脱模困难.给生产带来不便。经研究,在设计时只有将锻件分模面往上抬高,使上模耳部型槽相对缩短,才利于两耳充满。另外,适当加大...