应急管理部公布2020年全国应急救援、生产安全事故各十大典型案例

一是企业安全制度落实不到位、内容不科学。安全培训制度未落实,三项岗位人员持证不足,三级安全培训教育不到位;违法采用12小时两班连续工作制度,熔铸车间安全管理缺失;工作制度不合理导致夜班生产作业调度不畅、安全监管失位,当班班长发现现场违规问题纠正不及时,对生产过程中出现的异常状况处置失当。二是企业安全管理不...

辽宁锦州生产车间爆炸致2死3伤,原因查明

夜班值班经理职责履行不到位,所持对讲机与现场工人的对讲机不同频,且未实时观察值班室内的生产车间现场监控,也未到生产车间进行现场安全检查,致使其对车间现场出现的异常工况毫不知情,未能及时有效指导异常工况处置,也未能及时指挥现场工人疏散,贻误异常工况处置和避险逃生的最佳时机。3.安全管理混乱,关联企业混同用工。

食品工厂生产管理流程及管理制度

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户...

生产计划部(PMC)管理制度(超详细)

10、及时与制造中心生产环节管理人员进行紧密沟通,确保生产线作业与排产订单指令一致,协调生产与指令冲突;11、完成总经理安排的其它工作和部分商务接待工作。计划中心经理:1、组织管理:组织本部门贯彻公司各项规章制度,方针策略;制定部门规章制度、相关流程,审核并监督实施;完善部门架构和岗位分工,制定部门的工作目标;...

上海市市场监督管理局关于印发《上海市食品生产过程致敏物质管理...

应加强致敏物质、生产线、人员、清洗等管理,防止或减少生产过程中致敏物质交叉接触。1.建立无致敏物质生产企业(或车间)经致敏物质识别,未发现企业(或车间)生产过程中处理含有致敏物质原料时,该企业(或车间)为无致敏物质企业(或车间),应加强原料、人员等管理,防止致敏物质引入生产过程。

一文详解:企业真正需要的生产管理系统是什么

在传统的生产车间管理模式中，面对每日密集的生产计划安排，一旦产品质量问题浮现，想要追溯至特定生产计划的详细执行过程，无异于大海捞针，困难重重(www.e993.com)2024年11月25日。现在用简道云表单做计划档案，计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录。一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。二、生产管理系统的业务流程是什么？简道...

收藏!食品生产企业食品安全管理人员必备知识考试题库(附答案)

10.为便于内包装材料的传递,食品生产企业可以将内包装材料库房与内包装车间之间传递通道上的通行门拆除。(×)11.食品生产企业应当具有合理的设备布局和工艺流程,防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染,避免食品接触有毒物、不洁物。(√)12.贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害,保...

《应急管理周刊》8月22日 总第55期——3

生产经营单位要灵活采用微信小程序、电话、电子邮箱等多种受理方式并在醒目位置向全员公示,简化报告程序、畅通报告渠道,让从业人员清楚“向谁报告、怎样报告”。应急管理部调度中心副主任李刚表示,在实践中发现,有的企业采取员工直接口头报告事故隐患的方式,有的企业自己研发了小程序,员工可以通过小程序报告事故隐患,有...

安全生产应知应会100条

17.何为安全生产“三同时”?新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目统称建设项目,法律规定建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用简称“三同时”。18.何为安标化?安标化,即安全生产标准化,是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源...

新质生产力的形成和发展路径

发展新质生产力,要打通束缚经济社会发展的堵点卡点,改革体制、制度、政策,建立新型生产关系;提高劳动者科技素养,更好地适应工具、设备较多的智能性质,以及扩大了范围的劳动对象,优化学校的学科设置和教育模式,培养高质量发展急需的各类人才,畅通教育、科技、人才的良性循环,完善人才流动机制,建立包括劳动者与管理者、人...