3D打印行业深度报告:直击传统制造痛点,双驱动力加速行业走向成熟
增材制造又称“3D打印”,是基于三维模型数据,采用与传统减材制造技术(对原材料去除、切削、组装的加工模式)完全相反的逐层叠加材料的方式,直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法,将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术,集合了信...
3D打印技术引领制造业新变革
3D打印技术,又称增材制造技术,是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的快速成型技术。其基本原理是将计算机设计的三维模型分解成若干层平面数据,然后由3D打印机按照这些数据将材料逐层堆积成实体。这种技术具有制造周期短、成本低、材料利用率高、可定制性强等特点,能够快速制造出复杂形状的零件和模型,无需传统加工...
自动化去支撑和打磨,金属3D打印大规模生产下的后处理解决方案!
在整个金属3D打印制造成本中,人工成本占比甚至高达30%,因此,克服手工过程是实现智能化生产的一大挑战。在此背景下,后处理自动化显得尤为关键,需要更多解决方案为增材制造领域带来创新。浙江拓博推出的机器人自动去支撑打磨系统可与增材制造系统、清粉系统、粉末循环系统等组成工艺闭环的增材制造数字化流程,是实现增材...
剖析3d打印机工作原理,探寻Stratasys的“成神”之路
3d打印又称增材制造,是一种通过逐层堆积材料来构建三维物体的技术。与传统的减材制造(如切削、打磨)或等材制造(如铸造、锻造)不同,3d打印无需预先准备模具或复杂设备,就能直接从设计图纸中“打印”出所需形状的物体,极大地提高了设计的自由度和制造的灵活性。3d打印机工作原理——基本原理3d打印的工作流程大...
3C行业专题报告:AI推动+技术创新,关注消费电子设备需求
3D打印(3DP)又称增材制造,是以三维模型数据为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印起源于20世纪末的美国,1983年查尔斯·胡尔发明了世界上第一台3D打印机,并于1988年推出了全球第一台商业设备SLA-250,3D打印技术得以发展和推广。增材制造技术...
3D打印专业高校和企业解读增材制造工场专业
2024年6月20日,南极熊发起了一场线上研讨会,主题为“3D打印专业值得去读吗?”之所以有今天这场研讨会,是源于前几天的高考,高考后,我们发了两篇文章,来邀请广大学子报考“增材制造工程”专业,也就是我们常说的3D打印专业(www.e993.com)2024年9月21日。这两篇文章,引起了广泛的讨论,在我们发起的调查问卷中,有66%的人觉得不应该学3D...
3D打印纯铜:电化学沉积增材制造的原理,潜在应用非常可观
1.电化学增材制造的原理以Fabric8Labs公司开发的电化学3D打印技术为例,它基于现有显示技术构建了专用电极阵列,每个打印头包含超过2亿个微观像素,这些像素由打印算法单独控制。它使用带电金属离子的液体溶液作为原料,打印过程中类似于DLP工艺,通过激活打印头上的像素,可产生局部电场,驱动金属离子快速沉积到构建板上,通...
金属增材制造后处理技术的开创性公司,流程自动化程度不断提高
南极熊导读:后处理是金属增材制造工作流程中的一个重要阶段。金属增材制造后处理包含多种不同的技术,可能涉及基本增材制造程序(如支撑去除)、与增材制造生产过程无关的程序(如零件分类)以及特定于工艺的程序(如脱脂)。金属增材制造(AM)后处理所需的阶段数量取决于增材制造工艺的类型、材料和零件本身。
大型增材制造的实时缺陷检测,航空航天零部件和车辆的3D打印生产
根据德国ACAM亚琛增材制造中心,3D打印企业在全世界范围普遍来说并没有实现很好的盈利,一个关键点是从应用的产业化角度来看,可以实现盈利的制造模式应该是具有经济效益的数字驱动的端到端的制造工艺链为核心,而当前3D打印陷入在一个两难的境地,往往是当规模扩大的时候,随之而来的生产成本以级数级别的增加,这反过来使得...
增材制造(3D打印)行业研究报告
金属增材制造工艺原理主要为粉末床熔融和定向能量沉积两大类别,对应的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。粉末床熔融技术比较适合航空航天小批量、定制化的生产特点,是目前最广泛应用的增材制造技术之一。定向能量沉积技术的成熟度和设备自动化程度不及粉末床熔融技术,但是能实现修复功能,因此也具有不可...