【高温下的劳动者】车间操作工:40多度密闭空间“盯”生产“保”进度
而涂布车间正是高分子膜生产的关键环节,因此,从原料的涂布、烘干到固化,每一步都需要工人们精心操作,高温环境对工人的体力和耐力提出了更高的要求。工人邓云勇说:“每天汗水不停,衣服都是没干过的,全部是湿湿的,最多半个小时就要喝一瓶水。”操作工邓云勇来自重庆,在当前的岗位上已经工作了三年。邓云勇家...
人工智能、卫星网络、低空经济……遂宁还在培育发展这些新质生产力
四川喜之郎食品公司今年年初引入码垛机器人到生产车间,随后公司开始引进AGV(无人搬运机器人)。大量的AGV取代叉车师傅,将码垛机器人码好的一件件货物,自动运往立体仓储中心。通过引入机器人,公司生产车间和仓储中心将打通有形的“隔断”,实现智能化发展的一体化。公司总经理戴元彬介绍,“智改数转是时代发展的必然...
涂布废气如何处理|涂布废气处理方法
涂布机在生产过程中会产生含有各种有害物质的废气,如乙酸乙酯、正丁酯、苯、甲苯、二甲苯等。为了有效控制这些污染物的排放,首先需要对废气进行收集。通常,涂布和烘烤工序设置在密闭的车间内进行,出风口处设有收集装置,用于捕集无组织排放的有机废气。预处理收集到的废气在进入主处理设施之前,通常会先进行预处理。
【项目】恒丰纸业4万吨特种涂布纸项目将于年底完工!
碎浆、打浆、抄造、分切、包装……走进恒丰纸业,干净整洁的生产车间内,20余台自动化设备有序协同运转,高效完成客户定制的个性化订单,全流程无人化,尽显智能化生产的魅力;智能控制中心里,数字大屏同时呈现30个生产画面,实时更新生产机器的运行状态,尽显数字化管理的便利。恒丰纸业生产车间科技感拉满数智赋能促进企业...
记者观察丨从博汇纸业看淄博传统产业如何培育发展新质生产力
在博汇纸业PM8车间现场,记者看到,百余米长的全进口生产设备正在高速运转,见证了浆料通过压榨、烘干、压光、卷取等一系列流程后变成一张纸的过程。一卷卷纸分切下线后,依次通过自动链板输送机有序打包、喷码,整齐送达立体智能仓入库。博汇纸业年产45万吨文化纸生产线...
涂布铺浆粉条加工设备,对生产车间都有哪些要求?
一、合适场地面积:需要有符合设备生产的占地尺寸(不同型号的设备有着不同的占地尺寸,大家可以提前根据厂房实际情况,选择合适的设备型号)二、车间地面硬化且平整,可紧固地脚螺栓(www.e993.com)2024年9月21日。三、车间内通风顺畅,无尘无污染。供排水方便,配置与设备相匹配的水、电、蒸汽等设施。
新质生产力在车间|这里的工人,“向新突破”!
涂布工作,就是要操控机器在铝箔的正反面均匀地涂抹上预先调制好的浆料,待烘箱烘干后,再重新绕带成卷。一卷铝箔完成上述的涂布工艺通常需要1小时,而这也是决定电池质量的“关键1小时”。涂布过程中,余志福和车间的操作员要时刻关注制程监控系统,确保将铝箔表面的涂布厚度偏差控制在0.1毫米以内。完成如此精密的...
中船汉光取得一种鼓基专用搬运车专利,优化物料运送流程,提高生产...
本实用新型促使鼓基加工车间和涂布生产线设置在同一个厂房,省去储存空间,鼓基加工后可直接被送到涂布生产线上料位进行下一个工序,降低由于长距离运输引起的鼓基损伤的风险,减少车间人员,降低安全事故发生,提高自动化程度,优化物料运送流程,提高生产效率。
寻“新”到车间 | 模唇尖角从0.05到0.01的突破 解码“精诚所至...
挤出模头中一项关键的‘卡脖子’技术。”技术部经理戴伟超介绍,目前模唇表面处理工艺主要有电镀、激光硬化、碳化钨涂层三种方式,此前企业使用电镀工艺的模头模唇尖角大概在R0.05mm以内,R值如果过大,在出料过程中就增加了熔体在模唇口上的滞留时间和面积,易造成熔体在唇口积留,需要经常性地清理模唇,影响连续生产...
秋田微:电子纸膜片和模组项目处于设备安装调试阶段
近日,秋田微在接受机构调研时表示,2023年度,公司不断加大电子纸项目研发以及中试投入,初步建设完成电子纸材料研发实验室、膜片涂布车间和自动涂布产线;组建电子纸膜片和模组生产、工艺和品控团队,推进电子纸膜片涂布中试、良率提升工作;并已进行标准模组样品开发与测试,推动小范围客户推广、送样测试。截至2024年04月20日...