天然橡胶塑炼混炼工艺特点与加工要点
开炼机中塑炼天然橡胶时,建议采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法,塑炼效果更好。密炼机中塑炼天然橡胶2SLYY228WFM时,密炼温度建议控制在155℃以下,时间在13min左右。塑炼天然橡胶时,一定不要过炼,否则可塑性过高会导致胶料物理机械性能下降。天然橡胶在开炼机和密炼机中塑炼都可以使用促进剂M作为塑解剂,提高...
橡胶硫化工艺技术、橡胶硫化质量问题解答
在橡胶制品的硫化加工中,硫化的时间、温度和压力是构成硫化工艺条件的主要因素,这些因素对产品硫化质量有决定性的影响,通常被称为“硫化三要素”,这也是橡胶硫化工作中的重要技术条件。1、硫化温度硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般...
王一昊:做橡胶界的“预制菜”
在中瑞橡胶生产车间,橡胶混炼胶从原料运输、配料到投料等环节,实现了全流程自动化生产。而这一套自动化炼胶设备正是由企业自主研发设计,智能化的生产过程能够让产品品控有保障。200公斤的橡胶混炼胶成品,其原材料重量误差都控制在0.1公斤以内,重点原材料重量误差在1克。曾获评“新锐浙商·科创先锋”的王一昊介绍:...
陶瓷化硅橡胶电缆生产的基本工艺要点
陶瓷化硅橡胶电缆生产的基本工艺(烘道硫化工艺)流程为:加硫→挤出→硫化。一、加硫硫化剂用量:混炼胶的1%—2%;加硫设备:开炼机(开炼机辊筒间距10mm左右);加硫操作:由于硅橡胶的结构化效应,加硫前需将混炼胶在开机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂;最后打三角包或打卷(各5次),硫化剂...
丁腈再生胶生产橡胶油封主要生产工艺
1.丁腈再生胶生产油封—准备橡胶原辅料使用丁腈再生胶生产油封时,首先需要对所用原材料进行质量检测,检测合格后按品种分类。理论上丁腈橡胶、丁腈再生胶需要切割整齐摆放不落地,分装配合剂使用称量工具准确称量。2.丁腈再生胶生产油封—塑炼混炼工艺丁腈再生胶油封生产中,塑炼、混炼工艺可根据厂家设备选择在开炼机或...
华强科技取得新型橡胶混炼工艺专利,提高混炼胶质量和产品稳定性
金融界2023年11月29日消息,据国家知识产权局公告,湖北华强科技股份有限公司取得一项名为“一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺”,授权公告号CN114230877B,申请日期为2021年12月(www.e993.com)2024年10月21日。专利摘要显示,本发明提供了一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺,能够解决由于异戊橡胶和溴化丁基橡胶对硫化...
...与传统湿法混炼直接生产湿法母胶的工艺相比,减少了胶料后混炼...
领域,涉及一种自密封胶料的制备方法、自密封胶料及其应用,制备方法包括将合成橡胶、增粘树脂、液态增塑剂这类易溶于橡胶溶液的材料在溶剂中溶解后制备成胶液;将填料、硫化体系组分这类不溶于橡胶溶液的材料在溶剂中进行破碎和分散,制备成浆液;将胶液和浆液混合均匀,制成混合液;混合液进行溶剂脱除,得到自密封混炼胶...
【行业深度】洞察2024:全球及中国特种橡胶混炼胶行业市场规模及...
特种橡胶混炼胶的胶态分散质量直接关系到特种橡胶成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。2、特种橡胶混炼胶产业链结构特种橡胶混炼胶产业链上游的原材料主要包括橡胶生胶、炭黑、促进剂、填充剂等,通过机械力(包括剪切、拉伸、撕裂、啮...
关于安徽省庐江县华益橡胶制品有限公司橡胶节能环保生产工艺技术...
主要建设内容为:1、主体工程:①炼胶车间新增密炼机、开炼机、配料秤量系统、胶片冷却机、切胶机等设备。②大阀芯车间新增成型机、切条机等设备。③成型车间新增成型机、开炼机、挤出机、注压接头机、切条机等设备。④O型圈车间新增注压成型机、平板成型机、切条机、拆边机等设备。⑤骨架车间新增抛丸机、...
乳胶再生胶海绵制品生产过程中如何控制塑炼、混炼、精炼工艺?
3.乳胶再生胶海绵制品精炼工艺要点乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用制备海绵橡胶硫化之前需要进行精炼,放宽辊距出片,胶片不得存在气泡,避免硫化发孔过程中形成大气泡;必要时可以在胶料中配合适量吸湿剂比如氧化钙,消除气泡,尤其是采用无压连续硫化工艺的长条状海绵橡胶制品。