靶材成型等静压模具的设计和制造,靶材的等静压成型工艺介绍

模具填充:将处理好的粉末均匀填充到预先设计好的等静压模具中,填充过程需注意控制粉末密度,避免形成空隙。包套与封装:对于某些特殊材料,如需高温处理的靶材,还需在模具外部增加不锈钢或其他耐高温材料的包套,并抽真空密封,以防止氧化和确保成型质量。等静压成型:将装填好的模具置入等静压机中,通过液体或气体介质,...

兴澄特钢:高均质特厚合金模具钢板全流程关键技术的研发

通过“基础理论-关键装备技术—系列产品研发”全流程创新,形成具有自主知识产权的高均质特厚合金模具钢板制造工艺,并实现连铸代替模铸制造特厚合金模具钢板高质量、高效率的产业化应用。具体开发思路是首先开发大规格椭圆连铸坯装备,其次研发大规格椭圆坯连铸工艺、椭圆坯轧制高致密特厚模具钢板、特厚合金模具钢板组织均匀...

...奖简介 | 兴澄特钢:高均质特厚合金模具钢板全流程关键技术的研发

基于大规格椭圆坯连铸装备和全流程纯净化冶炼-低偏析连铸工艺,项目生产的椭圆坯其横断面的低倍质量达到了行业一级标准,椭圆坯连铸生产流程的成材率达到了96%,比模铸工艺高10%以上,效率高,成本低,便于工业批量生产。而且采用该工艺生产的718系列塑料模具钢椭圆坯,在其横截面碳波动<±0.04%,截面成分均匀。生产的连铸...

硅胶制品生产工艺流程,看完你就知道了「行业资讯」

出片：炼胶完成后，将硅胶压制成片状，便于后续加工。三、模具准备设计模具：根据产品形状和尺寸设计模具，确保产品成型准确。模具制作：通过精密加工制作出符合设计要求的模具。四、成型硫化成型：将炼好的硅胶放入硫化成型机中，在一定的温度和压力下使其硫化成型。脱模：硫化完成后，将硅胶制品从模具中取出。五、后...

模具设计师面试题,你都遇到过吗?

加工流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加工→CNC加工→热处理→CNC加工→EDM加工/线割机→省模→装配→T1试模2.设计手机应注意哪些方面?(打比方,实话实说就行)1.产品外观面如:夹口线熔接线2.装配位3.检讨产品有哪些人参加?公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模工程师制模主管...

关于锻造自动化工艺改进及建议

在锻造自动化生产系统的实际应用过程中,可以提前设置半自动、全自动和手动操作模块,确保在各种条件下都能满足锻造加工的要求(www.e993.com)2024年11月18日。同时,在建立锻造自动化生产线系统的过程中,要重点完善工艺流程模式,积极设计建立落料系统的自动上料系统和物流支撑系统,合理应用自动喷淋润滑冷却装置,使用多关节机器人设备,定期对模具型腔部分和...

HRE FF10,更适合豪华车的“奢侈品”轮圈,优质工艺,设计感十足

这种工艺和普通的铸造不同,最大特点是在铸造基础上采用拉伸成型的工艺,让这个系列的轮圈可以兼顾到超高的性价比、较轻的重量和类似锻造的强度。这种FF的工艺,并非是让金属熔炼后倒入模具等待成型,而是先铸造成型基础样式,然后再经过高温的延展与拉伸,让金属的分子排列更紧密。可以同时做到降低重量、并且极大的提升强...

路特斯EMIRA改装:选用MMX单片锻造轮毂的精彩历程

2.**锻造**:将铝合金材料加热至高温,然后通过高压模具进行锻造,这一过程可以使材料的内部结构更加致密,提升轮毂的强度。3.**机加工**:在锻造后的轮毂进行精密的机加工,确保轮毂的尺寸和重量达到设计要求。4.**表面处理**:对轮毂进行表面处理,包括喷涂、抛光等工艺,以提升轮毂的外观质感和耐腐蚀性。

杨可平:专“技”模具三十年 用奋斗诠释工匠精神 | 江苏最美人物

“模具虐我千百遍,我待模具如初恋。”这是杨可平经常调侃自己的一句话,但也是他对模具事业热爱与执着的最好诠释。在过去的16年里,杨可平一直深耕生产一线,反复研究工艺流程,力求精益求精。在一次拖车球的国外订单生产过程中,杨可平发现国内生产厂家的工艺基本雷同,且存在材料浪费多、成品率低等问题,因此下定决心改...

汽车铝压铸行业深度研究:一体化压铸、轻量化大市场初现峥嵘

传统车身制造包含四个主要工艺,整车厂和零部件厂商是分工协作的关系。(1)冲压:利用压力机和模具把板材不停地冲压成小块的钣金零件;(2)焊装:用夹具定位冲压好的车身零件,用先装配后焊接的方式把它们连接起来,形成车身总成,也就是白车身;(3)喷涂:在白车身上喷油漆,起到防腐和装饰的作用;(4)总装:把车身、动力系...