...实现全工艺流程本地化生产,2024年5月已开始小批量产(附调研问答)

随着汽车舒适性、智能化及节能化的要求不断提高,公司持续进行技术升级、产品迭代,以满足整车厂对产品性能不断提高的需求,公司在电动座椅上的配套范围包含软轴、冲压件、座椅电机、头枕升降电机总成等多种产品,可以向客户提供系统化的产品方案;调研参与机构详情如下:点击进入交易所官方公告平台下载原文>>>...

【材料课堂】八大金属材料成形工艺,你都知道吗?

工艺流程:锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查。技术特点:1)锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用,塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高;2)节约原材料,还能缩短加工工时;3)生产效率高例;4)自由锻造适合于单件小批量生产,灵活性...

思看科技3D扫描技术助力汽车制造全流程提质增效!

3D扫描技术的应用可以贯穿汽车制造全流程,从大灯、中网、发动机管件到冲压钣金件、座椅、脚垫、车衣及白车身检测,全面覆盖各类检测需求。思看科技三维检测方案01车身检测车身检测对确保后期组装的准确性至关重要。车身检测涉及多种零部件及复杂特征,如表面、孔位、凹槽和螺栓。思看科技的3D扫描仪可实时测量监控整个...

滁州多利汽车科技股份有限公司 2023年年度报告摘要

汽车冲压模具能快速精密地把材料直接加工成零件或半成品并通过焊接、铆接、拼装等工艺装配成零部件,冲压模具的设计开发和加工能力对汽车冲压零部件产品总制造成本、质量及性能具有决定性作用,是衡量汽车冲压零部件供应商技术水平的重要标准,也是衡量供应商是否具有核心竞争力的重要指标之一。公司具有行业领先的模具开发能力...

精益与柔性并进,海康机器人将携汽车全场景解决方案亮相AMTS汽车展

01冲压工艺段Q如何提高检测精度并确保作业安全?冲压生产线尾端传统叉车作业节奏快速,侧围外板平均1min进行一次交换,存在盲区,安全风险高,且冲压件质量检测效率低。针对上述痛点,海康机器人打造了冲压件在线表面缺陷检测方案,采用海康定制光源+相机,结合深度学习算法,对冲压件进行在线质量检测。

锻造加工工艺介绍

该锻件为异形件,它两侧耳部壁厚只有20m,但在高度方向上却有120mm(www.e993.com)2024年11月28日。由于它底面有球状面以及其他形面(非加工面),采用以前凸缘叉卧锻工艺不能锻出,所以确立该锻件采用立锻工艺。但立锻工艺两耳侧部分是高筋壁薄形状,在锻造生产过程中两耳不容易充满,锻件脱模困难.给生产带来不便。经研究,在设计时只有将锻件分...

当前汽车模具行业的现状与思考

CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术得到了广泛应用,回弹补偿技术日趋成熟,一些新技术新工艺如模具锐棱技术得到了发展,模具冲出的冲压件在光影效果上逐步赶上发达国家水平。当前,中国汽车模具最具代表性的企业,全球生产规模最大的汽车覆盖件模具供应商天汽模,已经实现了100%的制件CAE分析、100%的模具...

新质生产力:汽车生产模式变革深度分析2024!

??冲压:典型的冲压产品有四门、两盖、翼子板左右、侧围左右、顶盖等。??焊接:通过各种焊接工艺将冲压车间形成的冲压件形成一个完整的白车身。??涂装:将焊接产线生产的白车身整体进行电泳、喷漆。??总装:将已经喷漆后的白车身进行内饰件、动力总成、底盘系统等进行安装,最终形成完整车辆。

【MFC原创】MFC金属成形智造报道——博俊科技: 汽车精密零部件...

从2018年起,博俊科技熟练运用冲压、热成形、焊接、激光焊接、注塑和装配等工艺,相继成功开发了侧围、后侧围内板、地板、前纵梁总成及防撞梁、仪表台骨架等模块化产品,以及转向、动力、门模块、天窗、电子、座椅系统、整车车身模块化、一体化压铸件为核心的汽车零部件。

北汽极狐:创新路上的新征程

工厂引入麦格纳世界级的MAFACT制造体系,致力于打造工业化4.0的智能工厂,生产新一代智能化新能源汽车。这座工厂拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺,自动化率高达97%。这座工厂的“江苏省示范智能车间”,拥有着完整的在线品质监控系统。冲压车间的100%自动化整线生产线可以在线监控模具关键位置,确保冲压件的高质量呈现。