酸洗磷化废水处理方法
处理流程:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放。
磷化处理工艺
磷化流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装影响因素1.温度温度越高,磷化层越厚,结晶越粗大。温度越低,磷化层越薄,结晶越细。但温度不宜过高,否则Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。2.游离酸度游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使...
金属放进去就变色!磷化是一种什么样的表面处理?
工件放入磷化液中后,需要持续的晃动几分钟,主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡,磷化的时间一般会根据不同的工件结构,材料以及温度来决定,通常情况下在30分钟左右。其它工序工件在每一道工序后,都需要对其进行水洗,这主要是为了清洗掉工件表面残留下的化学成分,能够顺利的完成下一道工序。工件完成磷化并水...
防锈磷化工艺的应用及工艺流程介绍
防锈磷化一般工艺流程:除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂或染色处理。通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象,采用表面调整活化可细化晶粒。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性,...
“四合一”常温磷化处理工艺
1.5实验的主要工艺及流程称量药品→溶解→铁屑处理(2~3昼夜)→浸泡铁片(5~25min)→水洗→干燥→硫酸铜点滴和氯化钠浸泡。2结果与讨论2.1氧化锌对磷化膜质量的影响氧化锌与磷酸为成膜剂,形成锌铁系磷化膜,其量的变化对磷化膜外观及耐蚀性能的影响列于表1。表1显示氧化锌含量10~14g/L时为宜,影响...
涂装车间前处理脱脂内容简述
前文咱么描述了前处理工艺的的相关内容,针对单一工位,下面我们来简单叙述下(www.e993.com)2024年10月19日。部分内容借鉴,提前申明。脱脂环节和磷化是前处理环节的关键工序。直接影响到后面喷涂质量。马虎不得。油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时,首先要了解被涂物所带油污的性质和组成,只有这样,才能进行正确的选择,达到满意的去除效果...
基坑围栏喷塑加工的工艺流程
工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处置后不但外表没有油、锈、尘,而且原来雪白色有光泽的外表上生成一层平均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。静电喷涂目的:将粉末涂料平均地喷涂到工件的外表上,特殊工件应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂,工艺步骤:应用静电吸附原理,...
喷涂生产线前处理常用的三种方法及优缺点!
喷涂前通过清除工件表层上的各种各样的污渍(如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮尘,使工件表层清洁的工艺流程是喷涂生产线前处理不可或缺的工艺流程。喷涂生产线前处理常见的方式有以下三种:1、全浸泡方法将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理...
酸洗磷化废水处理及污泥减量化工艺
一般情况下,磷化处理要求工件表面为洁净的金属表面,工件在磷化处理前必须进行相应的除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理工序,才能确保磷化过程形成均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。目前金属表面磷化工艺流程一般为:脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。在磷化处理过程中为...
紧固件表面处理知识汇总,等你来充电!
化学镀方法:这种方法的特点是在没有电流通过的情况下,利用物质互相作用,在零件表面上形成镀覆层,主要工艺过程有:化学镀(化学镀镍、化学镀铜);化学转化膜处理(锌的铬酸盐钝化、钢铁的磷化、氧化)。热加工方法:以热镀锌为主。高真空方法。其他物理方法。