汽车产线油漆换色从3天缩短至10分钟,光缆车间1人可同时开6条生产...

岚图汽车科技有限公司数字化发展总监陈捷介绍,5G网络覆盖从冲压、焊装、涂装到总装的整车制造全流程,为解决厂区各种钢结构对信号的干扰,公司创新性地把宏基站放到工厂里,从而能在信号覆盖成本不太高的情况下保障信号传输的速度和质量。在总装车间,记者看到生产线上一派繁忙,各种机器的提示音、操作音交织,各种机械臂有...

冲压车间质量管理软件,掌控每道工序

例如,当模具出现磨损导致产品尺寸偏差时,软件能够迅速察觉并通知维修人员进行处理,避免生产出大量不合格产品。冲压车间质量管理软件邮件发送3、建立完善的质量管理体系。冲压车间质量管理软件将质量标准、操作规程等固化到软件系统中,让员工在操作过程中有据可依。同时,软件可以对员工的操作进行记录和评估,为绩效考核提...

江苏省苏州市黄埭镇:助推企业数字化转型 再增5家省级智能制造车间

引进国内外先进智能装备、可实现车间智能化生产线生产,车间设备互联互通、生产过程实时调度、物料配送实现自动化、产品信息实现可追溯、车间环境实现智能监控、资源能源消耗实现智能监控、设计开发与生产实现联动协同、售后服务实现智能化等。

离散制造和流程制造分别是什么?它们有什么区别?

“多个环节组合”进行生产的企业采用了离散制造,采用这种生产模式的产品对零部件的生产没有特定顺序要求,可以在不同地方的流水线对原材料进行加工后形成零部件,最后再把来自不同地的零件组装起来,形成产品。离散制造具体是指产品的生产过程由多个独立的零部件经过一系列不连续的工序加工、组装而成的制造方式。在离散制...

思看科技3D扫描技术助力汽车制造全流程提质增效!

3D扫描技术的应用可以贯穿汽车制造全流程,从大灯、中网、发动机管件到冲压钣金件、座椅、脚垫、车衣及白车身检测,全面覆盖各类检测需求。思看科技三维检测方案01车身检测车身检测对确保后期组装的准确性至关重要。车身检测涉及多种零部件及复杂特征,如表面、孔位、凹槽和螺栓。思看科技的3D扫描仪可实时测量监控整个...

“黑灯工厂”实现千人千车

在智慧车间，每走几步就能看到一块屏幕，上面显示着与当前车辆适配的“作业指导书”，一车一信息(www.e993.com)2024年11月28日。这就是智慧车间实现每位用户个性化定制的秘诀所在。当工厂收到汽车订单后，从原材料分配到后续的生产组装，每个环节均在这个聪明的大脑指挥下完成。每个车间子系统又成为聪明的“分脑”，具体操控每个车间的生产流程。陶...

新质生产力:汽车生产模式变革深度分析2024!

??焊接:通过各种焊接工艺将冲压车间形成的冲压件形成一个完整的白车身。??涂装:将焊接产线生产的白车身整体进行电泳、喷漆。??总装:将已经喷漆后的白车身进行内饰件、动力总成、底盘系统等进行安装,最终形成完整车辆。图14:冲-焊-涂-总四大工艺

汽车冲压零部件质检变“智检”

在重庆长安汽车股份有限公司(以下简称长安汽车)南京智慧工厂的冲压车间内,冲压零部件随着传送带进入冲压生产线尾,80多个可见光和红外相机组成的空间相机矩阵在此严阵以待。在这里,它们将接受100%的智能在线检测,冲压钣金零件的质量问题将无所遁形。日前,长安汽车智能在线检测、在线运行监测两大场景入选2023年度智能制造优...

【新春走基层】夜访奇瑞生产线

在奇瑞公司芜湖生产基地一期,总共有冲压、焊装、喷涂、总装四个车间,涵盖了整车生产的全部流程。为了满足日益增长的订单,这里大量使用先进的自动化产线。冲压车间每5秒就可以生产一个冲压件。奇瑞公司芜湖生产基地一期冲压车间生产室主任潘增当年手工线就是一台压力机要4个人,我们一条线大概将近20个人才能保证生产...

走进一汽-大众华北生产基地,探秘产业智能制造发展经验

不只是总装车间,天津工厂的四大车间都有独特的领先工艺。以冲压车间为例,拥有两条自动化冲压生产线、一条高速开卷线,整线具备铝件生产能力。其中,8100吨级的舒勒冲压线,共有6序冲压环节,确保了车型的美观。再看焊装车间,采用MQB-A2平台,建设三车型柔性生产线;涂装车间的空腔灌腊技术、行业首创的自动哑光漆喷涂技...