深蓝S7 工厂的生产设备从哪里引进

南京智慧工厂在规划和建设过程中,致力于打造具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点的一流工厂。在生产设备方面,冲压车间采用智能柔性检测系统,高度智能化,管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能,利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测,单件平均精度达到98%,异常情况自动预警。焊装...

...实现全工艺流程本地化生产,2024年5月已开始小批量产(附调研问答)

答:公司泰国新火炬已布局3条高端轮毂轴承生产线,实现全工艺流程本地化生产,2024年5月已开始小批量产。目前泰国工厂产品已获得美国海关的原产地认证并收到e-Ruling认证函,部分产品已取得泰国原产地证明。泰国工厂预计将在2024年11月前取得ISO14001/45001及IATF16949体系证书。目前国内已有多个整车厂在泰国建厂,依托泰国...

周一见|青岛三企业领跑智能制造,“灯塔工厂”照亮产业升级之路

依托各种传感器、智能识别和数据传输,青岛啤酒“可持续灯塔工厂”生产的全过程均实现了全自动控制,机器视觉替代人眼检测,智能化设备取代人工作业,成品自动入库管理,从原料投料到制造再到成品出库实现智能化。从数据上看,单日可最多实现20个品种快速转换生产,品种转化时间降低70%,生产线效率提升30%,订单交货时间降低50%...

领克汽车张家口工厂技改实践:5G+工业互联网深入生产运营全流程

支撑领克张家口基地数智化转型决心的,一是生产节拍提升难度大,产能大幅增加,必须消除所有工序的节拍瓶颈;若人工配送则成本翻倍,且无法满足工厂提速增效的愿景;二是混线生产产线变化频繁,由2种车型4000种物料增加至3种车型6500种物料,传统的地磁、二维码导航AGV及器具管理方式等已无法满足产线高效的运行;三是Wi-Fi种类...

智能制造,重塑汽车生产流程,打造品质与效率的双重飞跃!

一、智能制造对汽车生产流程的重塑自动化生产线的引入智能制造的核心在于自动化生产线的广泛应用。在汽车制造中,从原材料的加工到成品车的组装,每一个环节都实现了智能化升级。例如,赛力斯汽车智慧工厂通过一键启动冲压设备,全自动冲压设备将钢板冲压成为汽车零部件,而焊接、喷漆、发动机及内部配件的组装等工序也均...

冲压车间质量管理软件,掌控每道工序

冲压车间质量管理软件检验表单1、数据采集和分析功能(www.e993.com)2024年11月28日。软件能够实时收集生产过程中的各种数据,如设备运行参数、模具状态、产品尺寸等。通过对这些数据的深入分析,管理者可以清晰地了解生产过程中的实际情况,及时发现潜在的质量问题。这种基于数据的精准管理方式,能够避免人为判断的主观性和局限性,让质量把控更加科学、准...

探秘科达5G智慧工厂,“黑科技”让生产线更快更强

在一个高达9层、总储存量近千吨的立库货架上,一排排型材整齐码放,等着操作指令的下达,便通过自动装置进入到下一个环节,再自动到下料、机器人焊装、喷砂涂漆等各生产环节。这一整套生产流程十分流畅,各环节只需要少数的工人操作设备控制台即可。然而,这样一套从下料、焊装、退火、机加到底面漆涂装全过程“一个...

【西部汽车】文灿股份(603348.SH)首次覆盖报告:短期海外经营有望...

传统汽车制造主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺流程。较传统的冲压+焊接工序而言,一体化压铸部件一次成型,内部不需要额外连接,因此焊接、铆接、涂胶等工艺的使用大幅减少,从而降低生产线上的人工成本,及焊接、涂胶机器人的成本。此外,相比于传统工艺的60%-70%的材料利用率,一体化压铸工艺则可实现材料的反复熔炼...

探秘麦格纳工厂,解锁北汽新能源高端制造实力

北汽蓝谷极狐麦格纳工厂,可以说是一个集中展现高级汽车制造技术与智能生产流程的现代化智能工厂“样板间”。这座工厂拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺,自动化率高达97%。这座工厂的“江苏省示范智能车间”,拥有着完整的在线品质监控系统。冲压车间的100%自动化整线生产线可以在线监控模具关键位置,确保冲压件的高质量...

探秘比亚迪常州工厂,销往全球的新能源车是怎么诞生的?

在常州工厂的冲压车间，车身覆盖件和结构件的生产正有条不紊地进行着。从开卷落料、拉延成型到切边冲孔、整形翻边等工艺流程，每个环节都高效稳定，确保了冲压联线的顺畅运行。车间环境整洁有序，无论是工作台、地板还是物料摆放区都一尘不染，这无疑是车间管理严谨和生产技术精湛的体现。接下来参观的是焊装车间，...