Nimonic 90高温合金产品领域与加工工艺性能
Nimonic90的加工工艺相对复杂,需要严格控制各个环节以确保最终产品的性能和质量。在材料准备阶段,需要对原材料进行严格的筛选和检测,以剔除表面缺陷和杂质。切削加工时,由于Nimonic90具有较高的硬度和强度,因此常采用硬质合金或纯钨刀具,并选择适当的切削速度、进给速度和切削深度以避免工具过度磨损和热量积聚。焊接加工...
带凸肩同步轮的材料和制造工艺介绍
工艺:将熔化的金属倒入模具中,冷却后形成同步轮。优点:适合复杂形状的轮子,成本相对较低。应用:常用于铝合金或铁质同步轮的生产。机械加工工艺:使用数控车床、铣床等设备从金属块中切削加工出同步轮。优点:提供高精度的轮子,适合小批量和高精度要求的应用。应用:用于钢质和铝合金同步轮的制造,确保齿形和凸肩...
高精度打磨,看平板背壳CNC工艺史!
2选择材料选择合适的材料,如铝合金、钛合金或塑料等,根据材料的特性和产品要求。3准备CNC机床选择合适的CNC数控机床,确保其能够处理所选材料和加工尺寸。安装和校准机床,确保加工精度。4编写数控程序将3D模型转换为数控程序,这通常涉及使用CAM软件。程序应包括刀具路径、切削速度、进给率和深度等参数。5设置刀具根据...
模具生产加工项目可行性研究报告-十四五重点
通过自动化生产设备和智能控制系统的协同工作,可以实现模具生产过程的全自动化,减少人工干预,降低人为误差,从而大幅提高生产速度和产品质量的稳定性。例如,智能机器人可以在复杂的模具加工过程中精准操作,完成高精度的切削、打磨等工序。同时,智能化的生产管理系统可以实时监控生产进度、设备状态和产品质量,实现生产过...
沃尔德:新双面抛光及研磨工艺技术等在金刚石功能材料方面有新进展
金融界9月4日消息,沃尔德披露投资者关系活动记录表显示,公司在金刚石功能材料方面,取得了新双面抛光及研磨工艺技术等新进展,公司在产品研发方面,开发了半导体领域配套部件,玻璃基板加工用的内冷式PCD微钻、刀轮产品等,预计这些新产品将在今年持续落地实施。公司推出了一系列针对复合材料和金属材料加工的高效精密切削刀具...
如何了解金属合金的成分比例?这种比例对产品质量有何影响?
在金属合金的生产和应用中,了解其成分比例是确保产品质量的关键步骤(www.e993.com)2024年10月20日。金属合金是由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素通过熔炼、烧结等工艺混合而成的材料。每种元素的比例不仅决定了合金的物理和化学性质,还直接影响到最终产品的性能和质量。首先,成分比例的确定需要通过精确的化学分析。常用的分析方法包括光谱...
华北电力大学(保定)2025考研复试大纲:机械制造技术基础
装配的概念、工作内容;装配精度;装配尺寸链;保证装配精度的工艺方法;装配工艺规程设计;机械产品设计的装配工艺性评价;二、考查重点1、切削机床及加工方法机床的类型及型号的编制;机床的运动与传动;车削与车床;铣削与铣床;;2、切削过程及控制方法切削加工基本概念;刀具几何角度;刀具材料及其选用;切削层变形过程;...
...生产及销售,具有航空航天零部件钛合金、复合材料加工工艺技术
公司回答表示:公司主要从事金属切削数控机床的研发、生产及销售,具有航空航天零部件钛合金、复合材料加工工艺技术。截至目前公司先后推出了V-200U、V-400U立式五轴加工中心产品、DH-63双工作台卧式加工中心、HQ5高效卧式加工中心、VQ3立式加工中心(模具应用)等高端产品,可用于新能源汽车、航空航天、军工等诸多领域...
氮化硼刀具:解锁硬车削淬火钢高效加工的新钥匙
硬车削的工艺要求机床要求:需要高精度、高刚性的车床,以保证加工精度和稳定性。刀具材料:通常使用立方氮化硼(CBN)、陶瓷或涂层硬质合金等高性能刀具材料。切削参数:包括切削速度、进给量和切削深度,需要根据材料硬度、刀具材料和机床性能进行优化。冷却方式:虽然硬车削支持干式切削,但在某些情况下,使用适当的冷却液...
鼎泰高科跌3.44%,目前股价靠近压力位19.16,谨防压力位处回调,若...
3、2023年半年度报告:公司产品数控刀具为数控机床用于切削加工的易耗部件,与数控机床共同作为切削加工的基础工艺装备。4、2023年4月25日互动显示:公司的自动化设备包括钻针智能仓储设备、全自动激光打标机、全自动研磨机、数控刀具磨床、数控丝锥磨床、全自动刀具钝化机、数控段差磨床等,主要应用于PCB钻针和金属...