激光增材制造裂纹高效低成本愈合后处理新技术

此外,LIH技术所需的等静压通常不到HIP的二十分之一,显著简化了设备构造并降低了工艺成本,使其更容易满足与增材制造相匹配的应用需求。由于该技术的工艺成本和操作复杂性与传统热处理相当,预计它将成为与金属增材制造集成的常规致密化后处理过程。应用LIH意味着在制造过程中无需执着于完全无裂纹的组件,这将快速推动高...

新加坡制造技术研究院 l 激光增材制造钛合金的工艺、材料与后处理...

钛合金激光增材制造(LAM)技术已经成为一项具有广泛潜力的革命性技术,并对多个行业产生重大影响。为了概述LAM钛合金的最新发展,本文对两种关键LAM技术(即粉床激光熔融和激光定向能量沉积)制备的钛合金进行了系统回顾,涵盖工艺、材料和后处理等方面。论文阐明了钛合金LAM各工艺参数的影响以及优化工艺参数的策略。此外,从...

上海交通大学彭立明教授 l 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究...

镁合金专用SLM设备的研发需从以下2点考虑:抑制Mg的蒸发飞溅或者优化成形腔室内的循环气体的流场来及时去除蒸发烟尘以避免残留在成形腔室内;通过提高基板加热温度(>200℃)或者基板内部采用隔热材料以及采用激光二极管发射的强度均匀的成形光进行上加热来减小温度梯度、增加一束激光用于在线消除热应力、引入3D激光冲击喷丸等...

3500W自由输出蓝光半导体激光器增材制造最新科研成果

广东省科学院新材料研究所基于广东硬科院&卓劼激光研制的3500W、矩形光斑（7.5mm2）蓝激光增材制造设备，成功在316L不锈钢基板上通过激光金属沉积工艺沉积了纯铜材料，致密度达到97.9%，抗拉强度244±9MPa,屈服强度158±6MPa,均为目前所见报道的最高值，断后伸长率可达到14.7±0.8%，综合性能优于...

金属增材制造后处理技术的开创性公司,流程自动化程度不断提高

在粘合剂喷射工艺中,增材制造系统将液体粘合剂沉积到金属粉末上以制造金属部件。它比烧结或熔化金属粉末的工艺更快。然而,在后处理过程中,必须使用热量、溶剂、水等将粘合剂材料从生坯金属部件中去除。脱脂后,在略低于金属熔点的温度下在炉中进行烧结,熔合金属颗粒并产生致密的金属部件。

两江协同创新区激光再制造技术进入产业化阶段

其中，激光熔覆是一种新的表面改性与增材制造技术，是利用激光的高能量密度熔化加入的金属合金粉末，并与基体在界面处冶金结合形成涂层，进而显著提升零部件的表面层耐磨性能、耐腐蚀性能和使用期限的增材制造技术(www.e993.com)2024年11月9日。但在生产实践中，激光熔覆有一系列短板：例如，单一材料难以满足性能梯度化或功能多样化的要求；修复周期...

【复材资讯】复合材料薄壁加筋结构优化设计与增材制造综述

02复合材料增材制造工艺薄壁加筋结构通常由薄壳本体和加强筋构成,为了制造这种结构,需要高精度、高灵活性的制造技术,以确保结构的强度和稳定性。传统的复合材料薄壁加筋结构件制造方法有手糊成型法、树脂传递模塑等。相比于这些传统制造工艺,基于增材制造的新型复材制造方法,如纤维缠绕技术、自动铺放技术、3D打印技...

增材制造(3D打印)行业研究:多行业同步渗透,成长空间稳步打开

传统制造主要通过铸造、锻造、机械加工等方式将原材料加工为所需的零部件或产品,这种加工方式对加工流程简单的产品可以实现大规模生产,生产效率较高,但对于批量较小,工艺复杂的产品则效率显著下降。增材制造技术通过逐层添加材料的方式进行制造,可以实现对复杂结构、小批量结构的高效制造,因此,增材制造可以形成...

增材制造知识介绍!

图1典型双缸SLM工艺成形过程示意图SLM技术采用的粉末主要为气雾化球形粉,粒径10~50μm,加工的层厚为20~50μm。激光聚焦直径小,熔池特征尺寸约为100μm,其成形精度约为0.05~0.10mm,表面粗糙度10~20μm,可以满足大多无装配表面要求的金属零件的高精度快速制造,也是目前精度最高的金属增材制造工艺之一。较高的...

DED金属3D打印:颠覆性的先进材料和先进结构开发技术

研究人员通过使用激光DED技术,以商业纯钛粉末、水雾化铁粉和TiO2粉末为原材料,结合合金设计、计算模拟和实验表征绘制了增材制造工艺与以前未报道的新型合金的微观结构和性能之间的关系。在该过程中,DED技术引入了合金设计所需要的各种成分,并通过工艺参数控制获得了定制微观结构,最终开发出一种新型合金。