世界首个旋式铸造单晶炉研制成功

该旋式铸造单晶炉由中国科学院陈仙辉院士团队和光伏老牌企业赛维集团技术团队合作研制,由多晶硅铸锭炉改造而成,单炉硅锭重量可达1200千克。经测算,相比传统直拉单晶硅,旋式铸造单晶炉生产铸造单晶的成本要低20%,耗能也仅为前者的23%。业内人士认为,该成果表明我国光伏装备研制水平迈上了新的台阶。多年来,光伏发电...

多晶硅期货前瞻(一)多晶硅的性质及生产工艺

该技术的生产流程相对简单,与改良西门子法的前半段工艺相同,均是通过工业硅氢化得到三氯氢硅并分离尾气,但后半段将三氯氢硅加氢制成硅烷,并通入流化床反应炉内进行连续热分解,在流化床反应器内预制的硅籽晶上发生气相沉积反应,生产颗粒硅。图:硅烷流化床法生产多晶硅流程硅烷流化床法在一定程度上克服了改良西门...

光伏的重要原料——多晶硅基本情况

硅烷流化床法是将细小的硅颗粒晶种铺在有气孔的流化床床层上,然后从下面通过硅烷气体和其他反应气体,在加热等反应条件下,硅烷气体分解生成硅单质,硅单质不断沉积在硅颗粒种子上,最终形成直径2-4mm的颗粒状多晶硅产品,多晶硅产品通过出料管送出流化床反应器。该反应流程可以实现连续化生产。图表9:硅烷流化床法(颗粒...

3D芯片,续写摩尔定律|晶体管|低功耗_网易订阅

2.5D/3D封装全流程包含深硅刻蚀、光刻、CMP、键合、金属化、绝缘层钝化、夹取、划片、测试等9大工艺环节。目前海外已有完整的供应链,实现全流程覆盖。相对来说,国内企业处于追赶阶段,但也已经实现关键工艺环节的技术布局。设备端来看,由于封装所用到制程相对晶圆制造而言要求低很多,如光刻机、刻蚀机、镀膜设备、清洗...

光伏设备行业分析:周期底部回顾行业简史,技术迭代展望未来机遇

由于氧化层很薄,多晶硅层具有重掺杂,多数载流子可以隧穿氧化层,而少数载流子则被阻挡;另一方面,在电池背表面的金属化过程中,金属电极仅与背表面掺杂的多晶硅层形成金属接触,避免了与硅衬底直接接触所带来的接触复合,显著降低界面复合的同时,兼具了良好的接触性能。

西咸新区秦汉新城:在两座古都交会处迎来产业新生机

石英砂各层要求都很高，外层对应强度，中层要求透明度，里层与多晶硅直接接触，对纯度的要求最高(www.e993.com)2024年11月21日。因此需要严格做好供应链管理，保持与供应商、客户的磨合沟通，不断尝试改善，以达到互相配合。由于各家工艺不同，改进工艺、设备的参数也需要不断琢磨和调整。“上料过程中，有经验的技术人员需要徒手完成2-3毫米的精细...

科新机电2023年年度董事会经营评述

报告期内,公司主营业务未发生重大变化;目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。(二)公司生产的主要产品及用途...

国务院国资委发布中央企业科技创新成果产品手册(2023年版)

加速科技成果向现实生产力转化培育发展新质生产力的新动能国务院国资委组织开展科技创新成果征集遴选工作经企业推荐与专家评审编制形成《中央企业科技创新成果产品手册(2023年版)》本次科技创新成果产品手册共涉及电子元器件、零部件、仪器设备、软件产品、新材料、工艺技术、...

高端特种石墨成行业趋势,一体化规模效应企业更具竞争力

特种石墨制造的工艺流程一般为原料破碎、配料混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化提纯等工序，其中焙烧和浸渍环节容易产生裂纹废品，要缓慢升温；浸渍关键在于浸透，高密度石墨制品要经2—4次浸渍，每次浸渍后均需要焙烧一次。反复浸渍、焙烧工艺处理周期长，一般在2～3个月左右。但从整体来看，中国特种石墨行业由于起步晚，...

上海中洲特种合金材料股份有限公司

按制造工艺分为连铸焊丝、气雾化粉末、电焊条、变形合金焊丝。主要应用领域包括汽车发动机气门、阀门密封面、核电燃料棒驱动机勾爪、注塑机螺杆、玻璃模具、3D打印等。■4、表面堆焊服务表面堆焊是材料表面机械性能改善的重要方法。公司堆焊方法包含等离子转移弧堆焊(PTA,PlasmaTransferArc)、全自动钨极气体保护焊(...