轴承套的加工轴承套加工的切削用量选择

目前,绝大多数的数控机床(特别是车床)采用手动对刀,其基本方法有:定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在FANUC数控系统中常用的对刀方法是设置刀具偏移量补偿的试切对刀方法。其步骤如下:(1)用外圆车刀试车一外圆,沿+Z轴退出并保持X坐标不变。测量外圆直径,记为d。(2)按“OFSETSET”(偏...

2024年机床工具专业“机械工业科学技术奖”项目申报及获奖情况分析

不合格项目有以下几种情况:(1)同一人在本年度参与多个提名项目;(2)应用未满两年;(3)技术发明奖前三完成人无发明专利支撑;(4)必备附件不齐全、不规范,比如技术评价证明缺失、形式不规范(如组织机构非第三方法人机构:由分会组织或单位自行组织)或过期。

轴承套圈外圆无心磨削技术

产生原因:工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大,引起机床振动;磨石宽度不够,包角过小;辊棒定位时支承角太小,不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。8、球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好产生原因:摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大,包角过大。

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

以外圆磨床对丝杠轴外圆表面进行精密磨削来确保表面光滑和尺寸精确;使用中心磨床对丝杠轴中心孔进行精密加工来确保孔的尺寸和位置的精准性;使用平面磨床处理螺杆轴的平面部分或底座,确保整体的平面度和尺寸准确。每次加工螺纹前,先加工丝杠外圆,然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加工螺纹,逐步提高螺纹加工...

《制造技术与机床》2024年1期目录 | 全文在线

切削加工TC4表面精整车削三维仿真与验证豆卫涛,史丽晨,康凯,韩飞燕,卢竹青,王哲2024,(1):59-66.外圆磨削非线性动力学模型与实验验证封超,张金峰,许芝令,王保义2024,(1):67-72.锥面分段开孔高速刀柄的设计方法陈建超,张子名,戎纪冉,丁明超,王加春,李开颜...

数控车床非标零件加工的工艺原理

数控车床加工一个零部件通常由多个表面层组合而成，各表面层的生产加工一般都是须要阶段性完成(www.e993.com)2024年11月6日。在合理安排精密机械零部件加工生产加工先后顺序时，应该先集中化合理安排各表面层的粗加工，中间依据须要先后合理安排半精加工，最终合理安排精加工和光整生产加工。针对精度要求较高的工件，为了能减少因粗加工引起的变形对...

数控加工时发生震刀,工件表面有颤纹,一招排除法轻松解决!

干数控的经常都会遇到各种各样的问题,如这位师傅“10个大的外螺纹70长震刀怎么办?”这些问题,可以用排除法,逐一去查看是什么问题引起的震刀,轻松解决问题。车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动...

数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76,实例带你快速学会!

6、加工多头螺纹时,应在加工完一个头后,将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距,然后再按要求编程7、车削螺纹时,其主轴转速不能改变,否则影响螺纹精度(密封性)8、螺纹单边牙深h=0.6495X螺距9、高速切削三角螺纹时,受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变大,因此车削前的外圆直径应比螺纹大径小些...

微米级制造工艺赋能 沈阳百航卧式数控车床LT260p技术水平达到国内...

沈阳百航一款主要针对高端制造业要求更高精度和更高稳定性的微米级加工的特点,研制的全机油冷精密高刚数控车床LT260p,能长期保持高品质、高精度、高刚性、高效能。主要技术参数和指标同国外同规格机床相当,其技术水平达到国内领先、国际先进水平,可以进军航空航天、军工、汽车、精密减速机制造等高端装备制造业领域。

什么是万能外圆磨床 金属件加工的效果突出

可以磨削锥形表面，并通过一些附件将本机用于内部，端面和表面磨削。也可以进行切入圆柱磨削，在工件上进行锥切切入磨削。在万能外圆磨床加工时，将需加工的工件支撑在磨床的头架和尾架的两顶之间，头架拔盘带动旋转做圆周进给运动，头架和尾架安装在工作台上面的，作纵向重复的进给运动。通常大型万能外圆磨床为减少...