...大类核心技术可有效提高生产效率、提升产品性能、降低产品不良率

公司在生产工艺方面的两大类核心技术先进性和创新性明显,能够有效提高生产效率、提升产品性能、降低产品不良率,维持核心产品的成本和质量优势。天眼查信息显示,成立于2013年8月的科力装备,目前主要从事汽车玻璃总成组件产品的研发、生产和销售,主要产品包括风挡玻璃安装组件、侧窗玻璃升降组件、角窗玻璃总成组件和其他...

精益生产100问,入门看这个就够了!(附学习资料)【标杆精益】

发现质量的缺陷,分析其产生的寻求改善与提高产品适用性的途径与措施,为产品质量改善提供依据。51、产品质量审核是不是对合格的再检查?不是,产品质量审核的目的不在于检查把关,也不同于监督性检查或产品验收检查。它是根据质量薄弱环节,确定审核项目,并逐一进行检查评价。52、产品质量审核的根据是什么?根据用户反...

汽车产品搪塑工艺知识分享

(2)工艺参数的控制检查:涉及烘箱返回温度、模具返回温度、搪塑温度、模具加热时间、模具冷却时间、模具旋转、敲击参数等,每班检查两次《工艺因素点检表》(2)外观检查:100%目视检查《产品缺陷记录表》(4)产品光泽:每班检测3次,《厚度光泽记录表》(5)产品厚度:每班检测3次,《厚度光泽记录表》(6)表皮存放:嵌...

注塑工艺及塑胶产品常见缺陷想、PPT

塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因3。塑件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成3。以上是一些常见的注塑工艺缺陷及其原因分析,通过了解这些缺陷及其产生的原因,可以在生产过程中采取相应的措施来避免或减少这些缺陷的出现,从而提高产品的质量和性能。

基于发动机盖外板冲压单品刚性不良的改善浅析

从冲压模具结构设计上改善刚性不良引发的不良问题点I拉延模具结构排气设计对于发动动机盖外板的拉延模具,尤其是需要注意OP10的排气,因为在快速冲压过程中,压边圈顶起瞬间,中间型面下塌,导致变形,如图4、某车型发动机外板压完件后压边圈顶起瞬间变形。

质量管理体系文件:模具管理制度!

4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收(www.e993.com)2024年11月5日。5、模具的报废5.1、当某副模具已严重损坏,不能满足正常生产,且不能修复或修复价值不大时,可由模具使用车间向生产部申请模具报废,由生产部.技术部.品质部共同协商办理模具报废手续。5.2、公司已确定不再生产某种产品时,其生产模具可由模具使用车间向生产处申请...

质量管理10大要点和12个步骤(附质量口诀),人手一份!

如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。

工业4.0来袭,艾睿光电红外热成像仪助力中国“智”造!

??解决方案:红外热像仪可通过对检测盘中光纤样品的进行温度监测实时采集数据,及时发现光纤异常温度点,从而分析光纤样品断点,材料不均等不良问题,实现光纤异常的自动化检测。设备运维??痛点:工业制造迅猛发展,保障设备安全运行成为工业管理关键。设备故障多样,如磨损、高烧、老化等,引发设备故障造成安全隐患,影响生产...

伟隆股份2023年年度董事会经营评述

公司通过引入“产品创新能力提升”咨询项目,实施了产品归一化、标准化整合优化方案,建立了一整套新产品研发设计流程和方案:对客户产品的设计要求进行总体可行性分析评估后,制定产品设计开发输入书,包括研发方案、研发目标、设计方案图等,并根据设计输入书及图样的输出内容进行模具的制作,过程中引入优化设计方法,使得在设计...

防错技术在汽车电线束生产过程中的应用|线束人联盟|群交流

如采用防错设计能够防止此类现象的发生,则过程的稳定性、产品的品质水平和生产效率将稳步提升,具体表现在:①通过设备、工装、夹具、检具、模具及作业方法等防止潜在失效和缺陷的发生,将大幅度提高过程的一次制造合格率;②实现作业标准化,避免人为出现失效和缺陷;③减少因人工检验及返工引起的浪费。通过防错设计消除...