超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:表面结构、模壁厚度和出模角度有相互的关系,亦会影响到结构性表面的脱模情况。解决方法:1检查转压点2缩短保压时间3减低保压压力4增加冷却时间5增加壁厚厚度6加大出模角7采用较低的表面光洁度8加强模具刚度21.表层脱皮(FlakingOftheSurfaceLayer)定义:胶件表层与内...

模具设计工程师必会的模具设计流程

否则你辛辛苦苦设计好了一套模具结构,到了客户那里没法生产,模具大小、厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具的,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率,壁厚,进胶方式,结构。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%,这个一定要跟客户确认...

【技术干货】汽车内饰的主流制造工艺和应用

2、与气辅注射成型相比,与气体辅助注射成型相比,WAIM技术不仅可以减少或消除翘曲变形,还可以用于生产壁厚更薄、更均匀、内表面更光滑的产品,以避免缩小痕迹、节约材料和降低产品内应力。此外,由于水的导热率是N2的40倍,除了普通的冷却模具外,注水还会导致塑料制品的内部冷却。因此,与气体相比,冷却时间在使用水后可缩...

技术干货|注塑压缩成型,超越传统注塑

薄壁制品减薄壁厚的持续趋势正导致越来越极端的流道/壁厚比值，往往可达400。对于300及以上的流道/壁厚比，在许多应用中只有通过注塑压缩成型才能达到稳定的高质量。注塑压缩成型技术的其他优点还包括：与传统注塑相比，其所需的锁模力和注射压力较低，以及即使是高粘度材料也可以被重复加工。总体而言，这意味着能源消...

最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法

一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气,排气钢也是很好的选择,就是成...

Medtec Innovation 产品荟萃窥见医疗器械创新动向

“我们生产的镍钛管和可植入超纯镍钛管,精度高、壁厚均匀、同轴度高、表面粗糙度低、杂质含量低及晶粒度高,具有优异的机械性能及耐疲劳性能,可满足长期植入的性能要求,已用于人工心脏瓣膜支架、外周支架、神经介入支架等(www.e993.com)2024年11月8日。”陈定国补充说,公司还积极和海外技术团队、国内外知名科研院所及器械企业保持紧密合作,共同...

塑料产品壁厚设计多少合适?这里讲得很清楚

“产品壁厚是注塑缺陷产生的最根本点。”01决定壁厚之前的考量因素在设计塑料产品时,厚度是一个重要的考量因素,因为它影响着产品的众多方面。以下是一些因素,它们以一种复杂而微妙的方式相互交织,影响着塑料产品的壁厚设计:机械性能:壁厚直接影响产品的坚固程度和耐久性。厚壁产品通常更坚固,但过厚的壁可能导...

青岛海泰科模具有限公司紧跟市场需求 做强注塑模具竞争力

海泰科在技术上精益求精，加强关键技术攻关，通过开试验模的形式，经过了一轮又一轮的试验，终于实现技术革新，研发出薄壁化注塑模具技术，将壁厚降至1.8毫米。推动数字化转型近年来，海泰科主攻智能制造技术，进行大数据及云平台建设，探索远程运维模式，推动模具生产制造加快向数字化、网络化、智能化升级，提升产品...

【干货】详解ABS塑料注塑工艺,耐热ABS注塑成型需要注意的几大问题...

卡扣设计,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值增大,内应力逐步减小,但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性,避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。2材料干燥通常,耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分,吸水率随空气湿度...

做强注塑模具竞争力

海泰科在技术上精益求精,加强关键技术攻关,通过开试验模的形式,经过了一轮又一轮的试验,终于实现技术革新,研发出薄壁化注塑模具技术,将壁厚降至1.8毫米。推动数字化转型近年来,海泰科主攻智能制造技术,进行大数据及云平台建设,探索远程运维模式,推动模具生产制造加快向数字化、网络化、智能化升级,提升产品品质、生产...