江苏金色取得一种高效淬火冷却装置专利,实现工件的均匀淬火

本实用新型通过推流搅拌组件可推动淬火油流动,通过导流板将淬火油导向至工件的下方,并使淬火油由下向上穿过工件,在淬火油槽内循环流动,实现了工件的均匀淬火。

钢铁材料热处理知识汇总|工件|马氏体|铁素体|索氏体|奥氏体_网易...

盐水淬火件容易出现锈蚀现象,淬火后必须清洗干净,盐水主要用于形状简单、截面尺寸较大的碳钢工件的淬火;碱水溶液对工件、设备及操作者腐蚀性大,主要用于易产生淬火裂纹工件的淬火。②油常用的淬火油有机械油、变压器油、柴油和植物油等。油在300℃～200℃内的冷却速度比水小,有利于减小工件的变形和开裂,但油在650...

轴承内外套圈沟道影响滚道轴承精度、使用寿命的因素

磨削温度的影响因素主要有砂轮特性、砂轮速度、砂轮深度,工件速度和工件材料特性等,淬回火钢在磨削时,在磨粒经过磨削区的一瞬间(0.001s)温度可升至1000°c以上,加工表面就会引起种种热损伤,其表面耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等一系列表面特性都变差。尤其是淬回火后的gg15轴承零件,由于材料强度高、韧性大、导热率又...

热处理淬火油基础知识

该工艺所用的冷却介质称为等温淬火油;分级淬火是将加热后的工件首先放在稍高于马氏体转变温度的介质中冷却,待工件内外温度一致后,并在奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中冷却至室温,使奥氏体转变为马氏体组织,该工艺所用冷却介质称为分级淬火油。

...场地调查、评估、地下水监测、环境影响评价等若干问题的回复

问:1、金属制品加工工序中涉及淬火和回火工序,使用淬火油,淬火油主要成分:矿物油:80~85%,催冷剂5~10%,抗氧剂2~8%,光亮剂2~8%。该工序属于HJ964-2018的表A.1土壤环境影响评价项目类别中的I类还是III类?2、HJ964-2018的表A.1中的“金属制品表面处理及热处理加工的”中热处理的界定,是不是需同时满足以下...

螺栓热处理技术要求和常见缺陷及影响因素

如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不当,必然会造成热处理缺陷(www.e993.com)2024年11月15日。针对碳钢紧固件,大多数采用水基的淬火介质。但是其比淬火油工艺参数多。对于工艺和操作人员的要求较高,使用过程中需做好维护和检测。水基产品常见的问题[3]:...

温岭厂区一淬火油储罐发生泄漏起火 别急只是演练

演练包含抢险、消防、搜救等项目,演练现场模拟场景为11月23日下午,明华齿轮热处理车间一淬火油储罐发生泄漏,由于锻压后的工件产生高温高热,部分工件抛至地面与泄漏的淬火油接触时间过长起火,火势随泄漏的淬火油沿沟道向周边扩大,蔓延至堆场。事故进一步扩大,火势蔓延,一时无法有效控制,波及配电房,影响周边人员及S410相...

淬火油中混入水分该怎么处理?

油中水分含量在0.03%时开始对工件淬火后的表层光泽度有影响,而当水分含量高于0.05%以上时,将使工件淬火变形量增加,要是水分含量超过1%以上,就会出現起泡、突沸的危险,甚至于造成火灾。因此热处理淬火油水分含量要求控制在0.03%以下,不然对淬火工件质量有影响!

行家带您认识什么是紧固件发黑工艺技术

2、热处理回火后工件表面红锈产生,此类情况有几种可能会引起:a,表面磷化膜所产生;b,加工紧固件进入热处理后清洗槽内的清洗液沾附于零件表面,进入加热炉时炉口温度过低,在水份烘干过程中产生锈蚀;c,油淬火后,由于油的老化或使用温度过高,造成淬火油中碳析出,吸附于工件表面(小工件尤为常见)。进入回火炉后,由...

工信部印发《产业关键共性技术发展指南(2015年)》 多个检/监测及...

地沟油的分离、精炼技术;研发、评定冷却性能改进、降凝、清净分散、光亮、高温抗氧、金属钝化等淬火油添加剂;通过试验和关键性能测定,确定各种添加剂的配伍性和最佳加入量;淬火油热氧化安定性评定;淬火油光亮性评定;对各种钢铁工件、各种淬火工艺的适应性;挥发气体和烟雾成分分析;制定生物淬火油标准。