众业达倒角刀分享:铣刀的切削速度受哪些因素影响?

铣刀的切削速度是指铣刀切削刃最大直径处的线速度,通常以单位m/min表示,用Vc表示。切削速度的计算方法主要依据铣刀的直径和转速。不过铣刀的切削速度不仅取决于铣刀的直径和转速,还受到以下因素的影响:刀具材料:不同的刀具材料具有不同的耐热性、耐磨性和硬度,这些因素会影响切削速度的选择。工件材料:工件材料的...

八大模具数控加工计算公式,请互相转发保存!

V=M/minπ=3.14二:切削动力:KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw(切削动力)f=进刀量(mm/rev)d=切削深度(mm)λ=0.7～0.85(机械效率)三:切削阻抗:P=Ks×qP=KGKs=kg/平方mmq=f×d[切削面积〔平方mm〕]四:切削扭力:T=P×(D/2)T=kg-mD=￠mm(切削直径)五:进刀速...

数控车床切削加工三要素

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)(二)进刀量(走刀量)F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~...

不同的切削工艺对切削液的要求

3)强力磨削:这是一种先进的高效磨削工艺,例如切入式高速强力磨削时,线速度为60m/s的砂轮以3.5-6mm/min左右的进给速度径向切入,切除率可以高达20-40mm3/mm.s,这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈,即使在高压大流量的冷却条件下,所测到摩擦区工件表层温度范围达700-1000℃,如果冷却条件不好,磨削过程就不可能进行。在...

钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版

一:切削加工刀之线速度:V=πDN/1000N=rpm(主轴转数)D=￠mm(切削直径)V=M/minπ=3.14二:切削原动力:KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw(切削原动力)f=进给量(mm/rev)d=切削高度(mm)λ=0.7～0.85(电机传动功率)三:切削阻力:...

精密数控刀具行业竞争格局及三大发展趋势、市场规模、相关风险

现代金属切削刀具材料已经从传统的单一高速钢材料演变为从传统高速钢过度到以粉末冶金高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石、天然金刚石等多元化，加上涂层技术的快速发展，使金属切削的线速度从传统的高速钢时代每分钟十几米到现代金属切削的每分钟几百甚至几千米，和高品质的数控刀具相结合，成为...

最懂材料的刀具品牌——华菱超硬讲切削加工20CrMnTi齿轮工艺

在切削加工硬度HRC50以上的淬火钢/淬硬钢件时,CBN刀片的切削速度应在50～120m/min。切深在0.1～0.3mm,进给量在0.05～0.025mm/r,CBN刀具加工淬火钢/淬硬钢工件其表面粗糙度最高可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。注:经济切削线速度,是目前采用国产硬车机床实测更为经济的切削速度...

十大加工类型如何正确选择切削液,行家必备技能

强力磨削:这是一种先进的高效磨削工艺,例如功入式高速强力磨削时,线速度为60m/s的砂轮以每分钟3.5～6mm左右有进给速度径向功入,功除率可高达20～40mm33/mm·s,这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈,即使在高压大流量和条件下,所测到摩擦区工件表层温度范围达700～1000,如果冷却条件不好,磨削过程就不可能进行。在功入...

【科普知识】碳纤维复合材料板进行小孔加工的难点是什么

问题和技术难点:刀具堵塞和磨损严重为了保证加工效率,小孔钻削通常采用较高的刀具转速,同时,由于碳纤维复合材料的非均质性,加工时碳纤维和树脂以较高的切削线速度交替作用于刀具切削刃上,高硬耐磨的碳纤维对刀具的磨蚀作用剧烈,使切削区产生高温,导热性差的树脂使热量集中在刀具切削刃附近很小的区域内,刀具后刀面...