如何挑选适合渗氮处理的理想材料

·切削加工性:渗氮前的材料应易于加工,以确保后续热处理的质量和效率。·焊接性:如果需要焊接处理,应选择具有良好焊接性能的材料,避免焊缝处出现裂纹或其他缺陷。6.常见适合渗氮的材料以下是一些常见的适合渗氮的材料及其特点:钢材·38CrMoAl:用于渗氮处理,含有较高的铝和铬,能形成致密的氮化层,适用于强...

热压烧结氮化硅陶瓷转盘环性能优化

在氮化硅陶瓷转盘环烧结后,适当的后处理工艺(如热处理或表面处理)可以进一步改善材料的性能。例如,进行适度的热处理可以消除内应力,提高材料的抗裂性和疲劳强度。5.精密加工技术在氮化硅陶瓷转盘环的加工过程中,采用精密加工技术(如激光加工、超声波加工等)可以有效提高加工精度,减少材料缺陷,提升最终产品的质量。...

氧氮化技术的优势,低成本且环境友好的表面处理技术解析

氧氮化处理能够生成一层抗腐蚀性能良好的复合层,可更为有效地抵御化学物质的腐蚀,进而延长材料的使用寿命。这不但削减了因腐蚀而造成的材料浪费,而且减少了因腐蚀所引发的环境污染。综上所述,氧氮化技术在环保方面具有成本经济、维持材料外形与尺寸、增强材料耐腐蚀性等优势。然而,为了进一步提升其环保效益,企业仍需不...

微型氮化硅陶瓷球研磨工艺的基础分析探讨

在预热阶段,氮化硅坯体逐渐升温至烧结温度,以确保烧结过程的顺利进行。烧结过程中,需严格控制温度、压力和气氛等参数,以获得理想的微观结构和性能。冷却阶段则需缓慢降温,以避免因热应力引起的裂纹和变形。四、研磨与抛光烧结完成后,还需对氮化硅陶瓷球进行后处理,包括研磨、抛光和清洗等步骤。这些步骤旨在进一步提...

气体氮化与软氮化:哪种表面热处理工艺更适合您的需求?

此外,这两种处理方式的应用场景也有所不同。软氮化通常用于需要快速完成氮化的场合,如一些特殊用途的工具和模具。而气体氮化则适用于那些对氮化效果有较高要求的场合,如高精度零件和高强度钢材。三、温度软氮化是一种与普通氮化相对应的工艺技术,其主要特点是处理温度较低,因此在进行软氮化时,材料的变形程度会降低...

市政府关于表彰常州市第十三次自然科学优秀科技论文的决定

46、质子交换膜燃料电池铁铬合金双极板表面氮化铬涂层的腐蚀行为研究潘太军、张保、李杰(常州大学)47、用于高速高密度相变存储器的Sb50Se50/Ga30Sb70类超晶格薄膜胡益丰、冯晓依、李思勉(江苏理工学院)48、Fabricationoflarge-area3-Dorderedsilver-coatedcolloidalcrystalsandmacroporoussilverfilms...

CHIPPER模具钢常用硬度范围|轧辊|热处理|电火花|耐磨性|hrc_网易...

氮化处理氮化处理可以提高模具的耐磨损和耐腐蚀性能。在525℃氨气氮化后,模具表面硬度可高达约1000HV焊接工艺CHIPPER模具钢可以进行焊接处理,焊接时需采取适当的保护措施以减少焊接开裂的风险电火花加工(EDM)硬化后的模具进行电火花加工后,应以低于上次回火温度25℃的温度再回火一次...

十项重大科技成果先进在哪?

届时,我国企业有望在全球RISC-V新生态中取得领先优势,打通芯片领域国内国外双循环,实现我国高端处理器芯片产业的自立自强。转角菱方氮化硼光学晶体成功研发新一代全光纤激光器经过10年的积累与沉淀,2023年,北京大学物理学院刘开辉教授、王恩哥院士研究团队攻克了轻元素单晶材料制备的超级难题——生长堆垛取向调控,实现了...

翔楼新材: 2023年年度报告

??????????????????????????????????杂的齿环零件,且经过氮化处理后,可大幅度??????????????????????????????????提高材料表面耐磨性能。????????????????同步器齿环??????????????????????????????????...

收藏—23种危险化工工艺图文详解|乙炔|硫酸|氧化|催化剂|硝基苯...

宜采用的控制方式将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在重氮化反应釜处设立紧急停车系统,当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设...