数控加工常见的七种对刀方法,必备技能!
④沿z正方向退刀,至工件表面以上,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的坐标值,如-340.500。⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500。⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。(2)z向对刀。①将刀具快速移至工件上方。②启动主轴中...
阿为特收到了国家知识产权局颁发的创新性数控车床螺纹二次加工...
专利权期限:二十年(自申请日起算)本次发明对于创新性数控车螺纹的二次车加工,能快速有效的解决因螺纹问题而导致整个产品不能使用的困境,特别是对大中型零件和无退刀槽的工件,是解决此类问题最快速和效率最高的方法,加工出来螺纹完全满足使用要求,避免了大螺距螺纹无法返工的缺陷,也是对数控车床功能的一次大的扩展。
科德数控: 科德数控股份有限公司2023年度向特定对象发行人民币...
????????????????????????????????????????????????????????偿、反向间隙补偿等多种补??????????????加工,支持定向退刀,支持????????????????????????????????????????????????????????偿形式??...
车床巧用G50指令,数控编程省心省力
g50对刀,端面车一刀在mdi里输入t0101g50z0.x轴的车外圆往z轴方向退刀(怕伤刀的话也可以先往x轴退一点,不过退多少自己要看着坐标记住到时输入刀补补偿回来)然后测量,也是在mdi输入g50x所测的值。嗯,基准刀对好。不过现在的机床一般不需要这样对刀,麻烦。直接刀补输入就可以。在转换工件时通常z轴长度会...
葡萄牙vs斯洛文尼亚比分预测与分析,西班牙vs格鲁吉亚比分
但编程计算较为复杂,所用机床的数控装机床内各相关部件移动的位置和方向;采用对刀仪对刀,螺纹车刀刀尖相对于号刀刀形状是由两个或者多个方向加工合成的,选取对刀点时,应便于简化程序编制,它与曲面的交线为一条平面曲线,包括怎样进刀,怎样退刀,注意在机床加工时...
数控车床编程教程,图文实例详解
四、进刀和退刀方式对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率(www.e993.com)2024年9月8日。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。图2.1.3切削起始点的确定...
数控车床编程实例大全,温故而知新!
圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S300(主轴以300r/min旋转)N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5G00X40(X轴方向快退)...
数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76,实例带你快速学会!
1.螺纹加工的进刀方式:直进法:小螺距2.切深式:常量式:递减式:3.升速进刀段δ2与降速退刀段δ1:(空刀导入量δ2与空刀导出量δ1)(切入距离δ2与切出距离δ1)升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示:4.三角形螺纹各主要尺寸计算:...
数控车床产生碰撞的原因及防止办法
其正确的编程方法如下:N0080G00X100.0;N0085Z100.0;刀具的运动轨迹如下图所示:即先将切槽刀径向退出工件,然后再轴向移动至端面100mm处,即可有效避免碰撞。五、编程数据错误或不符合要求,而引发的碰撞有些数控车床为小数点编程,或已设置为小数点编程,在下图6所示情况下:...
数控机床常用零件槽类加工的选用,以及滚花刀的使用
1.外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆2.公称直径相同具有不同配合的退刀槽3.带槽孔的退刀槽为带槽孔的退刀槽。退刀槽直径d2可按选用的平键或楔键而定;退刀槽的深度t2一般为20mm,如因结构上的原因,t2的最小值不得小于10mm;退刀槽的粗糙度一般选用Ra3.2滋m,根据需要也可选用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra...