谁说车床只能车“圆”的,我车一个“方”的试试!

工件与刀具的旋转方向相反。车六边形车长方形带两个刀刃的刀具用于切出类四边形,带三个刀刃的刀具用于切出类六边形等。如果使用不同的传动比或者使用变更刀具切削刃的数量,工件表面可能会出现较大的凹陷或突出的挠曲弧线。因为采用这种原理,刀尖点产生的轮廓轨迹确切的讲是一个椭圆,只不过落实在扳手着力面上的...

外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具选用指南!

外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具选用指南!一、外圆车削普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工,获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀...

2024-2030年全球与中国刀具制造行业总体规模分析及主要地区产能

刀具按材料分主要分为硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等,其中硬质合金刀具具有较高的硬度、韧性、耐磨性等特点,综合性能更加良好,广泛应用于车削、铣削、钻削、镗削等工艺。随着我国制造业转型发展,近几年硬质合金刀具的产值占比不断在提高,逐渐成为市场主流产品,根据中国机床工具工业协会工具分会的统计...

淬火后齿轮内孔加工和外圆车削刀具如何选择?

CBN刀片硬度高,相比加工硬度低的材料,刀具需更硬、更耐磨、强度更大。切削本身是一种碰撞、摩擦及挤压的过程,并且产生大量热,尤其是刀尖部分温度最高。直接用CBN刀片进行半精车、精车加工,刀尖圆角极易出现后角磨损的情况,甚至出现圆角崩塌等不良情况。工件表面会因刀尖角磨损、刀具刃口失效无法保证加工精度。工件...

...覆盖了车削、铣削、钻削等产品,其中应用于数控刀片的槽型结构...

答:硬质合金刀具主要原材料为碳化钨粉和钴粉。(1)碳化钨:一种由钨和碳组成的化合物粉末,简称WC,以金属钨和炭黑为原料,经过配碳、碳化、球磨、筛分工序制成,是生产硬质合金产品的主要原料。钨是稀有金属,因其硬度高、熔点高等特性广泛应用于通讯电子、机械制造、航空航天、光电、军工等领域。(2)钴粉:一种钴元...

机加工中最常用的几种钨钢铣刀刀具介绍!

首先呢,铣刀为多齿回转刀具,其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上(www.e993.com)2024年11月19日。钨钢铣刀铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,所以生产率较高。铣刀种类很多,其结构也不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。

刀具行业研究报告:高端市场逐步突破,行业成长潜力巨大

根据加工方式的不同,刀具可以分为车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等,可适用于不同类别的机床。刀具按工件加工表面的形式可分为五类,加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、刨削刀具、切断刀具。根据刀具结构的不同,刀具可以分为可转位刀具、整体刀具和传统刀具(焊接刀具等)。可转位刀具是...

华锐精密获85家机构调研:目前,全球的切削刀具市场规模约2400亿元...

问:请介绍一下公司刀具产品的种类?答:公司主要产品包括车削、铣削和钻削三大系列硬质合金数控刀片。其中车削是指加工时工件做旋转运动,刀具在平面内作直线或曲线进给运动的切削加工方式,通常只有一个切削刃同时参与切削,形状较为规则。铣削是指加工时刀具做旋转运动,工件固定或移动的切削加工方式,通常是多个切削刃同时...

电机壳车削夹具的设计及应用,自动化夹具是必不可少的

根据车削工艺的特点,工件沿着设备的回转中心转动,刀具做直线运动切削,加工出孔的圆度和同轴度会非常稳定。电机孔和底部的轴承孔以及背面的轴承孔都有同轴度要求,所以采用车削工艺,会比较容易保证精度,因为工件一直保持跟设备同心旋转,即使更换刀具也不会对同轴产生影响。但是用镗削工艺,加工不同的孔需要更换刀具,设备本...

战略金属钨行业研究:供需缺口仍将延续,钨价有望持续走强

主流切削工具材料包含硬质合金、工具钢(高速钢)、陶瓷和超硬材料四类,同期国内机床刀具的产值结构中硬质合金刀具占比由2015年的39.5%提升至2021年的51.1%,凭借其出色的理化性能,硬质合金渗透率已超越高速钢,成为产值占比首位的机床刀具材料。