中石化高级专家:高压蒸汽透平进汽系统焊缝失效修复及预防策略!

外观检查应在无损检测之前进行。焊缝表面应成形良好,宽度盖过边缘2mm,外形平缓过渡,不允许有飞溅、夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷。错边不大于3mm。焊缝余高不得大于3mm,焊肉不得低于母材表面。热处理完成24h后进行100%TOFD、超声(UT)、磁粉(MT)、硬度(HT)等无损检测。2.2.4焊缝返修当检测发现焊缝中...

焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释

1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;3)设计图纸规定进行表面探伤时;4)检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁...

刍议特种设备无损检测技术的应用

这种检测方法不需要破坏承压类设备就可以直接监测,主要包括以下3种:一是超声波检测。利用超声波仪器进行检查,根据超声波受阻返回情况检测裂纹情况,优点显著:成本低、操作简单、体积小、安全高。二是射线检测法。利用射线检测法检测时,主要检测承压类设备焊接缝质量。利用γ射线照相获取相关资料,根据图形判断容器缺陷位置。...

如何确保钢结构的焊接符合澳大利亚SCA认证标准

无损检测(NDT)超声波检测(UT):用于检测焊缝内部是否存在气孔、裂纹、未熔合等缺陷。超声波检测能够有效探测焊缝内部缺陷,尤其适用于重要的承载焊缝。射线检测(RT):对于关键部位的焊缝,采用射线检测,以检查焊缝内部缺陷。射线检测可以提供焊缝内部结构的清晰图像,便于评估焊缝的质量。磁粉检测(MT)和渗透检测(PT):用...

全面讲解管道焊接施工工艺标准

(11)采用反极性接法:即“-”接工件,“+”接焊枪,否则极点压力增大产生严重飞溅。(12)不能吹风焊接,如自然穿堂风较大时,应加活动防风挡板,否则,焊缝产生气孔。(13)合理选用焊丝直径,当板厚≤6mm时,应使用焊丝直径1mm,当板厚>6mm时,应使用焊丝直径1.2mm,并根据不同空间位置焊接,调节最佳规范焊接。

南科大等单位学者提出漏磁检测缺陷信号小波分解及提取的新方法

漏磁检测可实现对油气管道内、外表面的金属损伤、焊缝等缺陷的有效无损检测，其原理示意图如图1所示(www.e993.com)2024年11月24日。在利用磁体对管壁进行饱和磁化的状态下，如图1（a）所示，当管壁中不存在缺陷时，磁通回路没有扰动，空气中的磁敏传感器拾取到的漏磁场不会发生畸变；如图1（b）所示，当管壁中存在缺陷时，管体中的磁力线在缺陷...

一级建造师机电实务高频考点:焊接质量检验方法

(1)焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准,例如,咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝脚不对称等。(2)常用无损检测方法:射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。

常用焊缝无损检测方法

1.射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2.超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,...

...颁发中核武汉核电运行技术股份有限公司民用核安全设备无损检验...

一、仅限于从事许可范围(见附件)规定的民用核安全设备无损检验活动。二、严格遵守《民用核安全设备监督管理条例》及其配套规章的要求,认真履行报告与备案制度。三、持证期间,严格履行申请文件和申请审查中的全部承诺。四、持证期间,严格运行核质量保证体系。

焊接人必看:焊缝质量标准和焊缝一、二、三级分类!

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。