马氏体(宁波)新材料有限公司申请一种模具表面的多效改性方法专利...
且碳化硅微粒和氧化铝微粒的粒径均为20~40μm;通过在压缩气体作用下快速喷射微粒组合物至模具表面,提高模具的机械强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性,在清除模具表面机加工刀纹、抛光纹和检测渗碳或渗氮模具保护效果等方面均
QBe1.9铍青铜热处理制度、耐腐蚀性能
固溶处理固溶处理是QBe1.9铍青铜热处理的关键步骤之一,通常在高温下进行。固溶处理的目的是将合金中的铍固溶进入铜基体中,从而改善其机械性能和耐腐蚀性能。温度范围:固溶处理通常在750℃至800℃之间进行。保温时间:根据工件的厚度和尺寸,固溶处理的保温时间一般为1小时至2小时。冷却方式:固溶处理后需快速冷却,通...
汽车铝压铸行业深度研究:一体化压铸、轻量化大市场初现峥嵘
压铸成型之后得进行铸件清理,要把产品和辅助成型的浇道排气板集渣包分开,这可以用撞击、冲切、锯切之类的方法做到;铸件后处理就是像铸件毛刺打磨这样的工序,目的是让产品达到客户要求,还有通过固溶、时效处理或者单独时效处理等工序来改善铸件内部的组织性能,靠研磨、喷砂、抛丸等工序来达到铸件表面质量的要求。压铸的时...
硅料等静压成型,等静压模具怎么选,单晶硅多晶硅等静压成型模具
模具内壁可能还需要特殊的涂层处理,以进一步降低硅料与模具间的摩擦力,便于脱模并减少表面损伤。多晶硅成型多晶硅等静压成型主要用于光伏行业,目标是制备高密度、大尺寸的多晶硅块,用于切割成硅片。多晶硅模具设计上相对宽容,但仍需考虑如何在大体积成型中维持均匀的压力分布,以及如何提高模具的耐用性和生产效率。多晶硅...
【技术干货】汽车内饰的主流制造工艺和应用
1、成型工艺PU喷涂是指先在表皮成型模具表面喷涂脱模剂,再喷涂模具内漆(可根据产品需要喷涂不同颜色的模具内漆),然后喷涂液态PU原料(表皮厚度可由喷涂机械手控制),最后冷却起模。2、相对于搪塑工艺的优点。搪塑工艺和PU喷涂工艺的第一部分是软质仪表板表皮的主要制造工艺,但与搪塑工艺相比,PU喷涂具有许多优点,例如...
压普洱茶饼模具,专业压制:压普洱茶饼的必备工具——茶饼模具
2.材料准备与加工:选择合适的模具原材料,如不锈钢、耐腐蚀合金等(www.e993.com)2024年10月25日。根据制图要求进行开料、切割、加工等工艺步骤。在模具加工过程中,需特别注意模具的纹理和光度。3.组装与调试:进行模具的组装工作,包括连接模块、校正尺寸和检查模具表面。通过调整模具的参数和结构,以确保砖块的形状和质量。
2083模具钢是什么材质?
1.良好的耐腐蚀性:由于含有较高比例的铬元素,2083模具钢具有良好的抗氧化和耐腐蚀性,能够在潮湿或腐蚀性环境中保持模具的表面光洁和稳定性。2.高硬度和耐磨性:2083模具钢经过适当的热处理工艺后,可以达到较高的硬度水平,具有良好的耐磨性和切削性能,适用于制造耐磨损的模具和刀具。
制作UV树脂耳机壳用泰达克UV耳机树脂胶攻略详解,看这一篇就够了
4.表面处理:对成型后的耳机壳进行表面处理,如喷涂、电镀、氧化等。表面处理可以提高耳机壳的美观度和耐久性。5.组装:将各个组件(如耳塞、音频线材、麦克风等)组装到耳机壳上,完成整个耳机的制作。6.测试与调试:对制作完成的耳机进行测试和调试,确保其性能符合要求。包括音质测试、功能测试和可靠性测试等。
【复材资讯】高强铝合金电弧增材制造的研究进展
锻造工艺可以将压缩塑形引入到增材零件中,从而黏合空隙,启动晶粒细化,消除或减少纹理并改善表面光洁度。喷丸同样能使材料表面发生塑性变形来诱导晶粒细化,显著提升疲劳寿命和强度。对于需要特殊服役要求的高强铝合金,对构件表面进行特殊处理能够一定程度提高抗腐蚀性、抗摩擦磨损和抗疲劳等,因此值得开发适合高强铝合金的机械...
减重400公斤,媲美帕加尼的全碳GT-R R35
由于碳纤维成型需要在高温高压环境下进行,模具的材料选择和制造精度极为重要。模具不仅需要具备耐高温高压的性能,还需要保证成型过程中不发生变形。模具的寿命也是一个需要考虑的问题,高频次的使用可能导致模具磨损,从而影响车身的精度和表面质量。5、质量控制难度大...