薄壁注塑缺陷的16种改善方法
改善方法:可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理,采用降低模面亮度、降低注射速度、减小注射压力等方式。7、气纹发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度、压力过高,进浇口设置不当,进浇时塑料碰到扰流结构。改善方法:可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修...
【科普知识】注塑PP有气泡的原因及解决办法
1、提高模温,减小注塑时间和周期,因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压,延长注射时间,用高压低速。PP料一般不会有气泡(因吸潮小),可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是:1.加备用料岗烘料;2.注塑背压加大,注塑射出速度放慢;3.炮筒温度不宜过高。...
聚丙烯(PP)注塑加工工艺
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。2.注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的...
盘点| 16种薄壁注塑缺陷改善方法全解
改善方法:可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理,采用降低模面亮度、降低注射速度、减小注射压力等方式。07气纹发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度、压力过高,进浇口设置不当,进浇时塑料碰到扰流结构。改善方法:可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修...
【干货收藏】15种注塑常用原料的性能、加工工艺特点及典型应用汇总
SA的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些(注射压力:350~1300bar),注射速度:建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理:如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度:200~270℃。如果加工厚...
注塑工艺成型五要素!
2.可将熔料内的气体“挤出”,减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性3.减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象4.适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况5.能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流...
常用塑胶性能及注塑加工工艺(超全值得收藏!)
2.4ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。2.5ABS成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)...