PVD表面处理项目可行性研究报告
PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)表面处理项目是一种利用物理方法在真空条件下,将材料源气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体或等离子体过程,在基体表面沉积具有特殊功能的薄膜技术。本项目旨在引进先进的PVD技术,为客户提供高质量的表面处理服务,以满足不同行业对材料表面性能提升的需求。市...
S290高速钢板材硬度的表面处理技术
热处理、CVD、PVD和其他表面处理技术的应用,可以改变高速钢板材的组织结构、增加表面薄膜或改善表面性能,从而提高其在切削、冷模具和机械零件等领域的应用价值。
90%的模具人都搞不懂模具爆裂是什么
常用的表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切...
汇成真空:公司与高校、科研院所有业务合作,相关信息已在招股说明...
汇成真空董秘:公司与华中科技大学签订《2020年度国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”专项“模具高效清洁热处理技术示范应用”项目“精密模具多元多层PVD强化技术与装备”课题组织实施协议》,合作设计高耐磨抗氧化的多元多层PVD膜系;建立基于模具表面激光微织构及过渡层的膜基结合强度调控方法;研究模具表面高能离子活...
半导体专题:一文看懂薄膜生长
(1)PVD(物理气相沉积):-原理:利用物理过程将材料从源处转移到基底表面。-优势:对高熔点材料的处理能力强,薄膜成分的精确控制。-劣势:通常需要高真空条件,不能涉及复杂的化学反应。(2)CVD(化学气相沉积):-原理:通过在气体中引入化学气体,使其在表面上发生化学反应形成薄膜。
汽车冲压模具的TD与PVD处理区别
要求模具能够稳定生产出高品质的产品,传统的未做表面处理的模具容易出现拉毛,润滑不够等等问题,这对提高产能和模具使用寿命很不利,这就要求对模具表面进行相应的处理,目前运用在冲压模表面处理比较多的有TD,PVD处理,两者对于提高模具表面的硬度,强度,耐磨性,润滑性,提高模具的使用寿命有很大的帮助,我们从以下几个方面...
NOGA塑料模具钢材料性能成分硬度和对应牌号简介
1.选用NOGA提高模具的抗划伤性:划痕(摩擦热增加引起的冷凝磨损)在高张力成形过程中由表面处理涂层的剥离引起。NOGA提高了表面处理涂层的附着力,因此具有很强的抗划伤性。NOGA采用KS-G表面处理,使用寿命相比SKD11有惊人的提升。(1)NOGA实现了适合PVD处理的钢结构;⑵由于表面处理涂层不易剥落,高压板拉弯拉伸成形...
涨知识:史上最全的表面处理大汇总
表面处理塑料一、模内装饰技术(IMD)模内装饰技术(In-MoldDecoration-IMD):是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。IMD包含IML(无拉伸、曲面小)、IMF(高拉伸产品、3D)、IMR(表面薄膜去掉,只留下油墨在表...
干货!一文看懂PVD行业竞争格局:应用材料处于绝对龙头地位
PVD镀膜技术镀出的膜层,具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及化学稳定性,膜层的寿命更长,经过批量的应用及生产验证,不仅汽车冲压件的拉伤问题得到了长期的解决,而且对比其他表面处理技术,PVD表面处理技术具有基材不易变形、不易开裂、可反复镀膜的优势,广泛应用于冲压模具领域,大大解决了模具拉毛问题及汽车外覆盖...
专访维达力:PVD装饰镀膜市场规模持续成长,Aluminlux??赋能全...
2023年,维达力成功开发了一个针对铝合金基材的纯PVD表面处理解决方案Aluminlux??,即将于下半年投入量产。以铝合金手机中框为例,Aluminlux??利用PVD技术在铝合金中框表面依次镀制了过渡层、耐蚀层、色彩层等不同功能层。整体膜层具有强附着、高光泽、耐腐蚀(盐雾>72h)、高硬度(>HV1200)、全色系等优点。该方案...