不锈钢及耐热钢渗氮工艺|铸铁|硬度|喷砂|工件_网易订阅
(1)喷砂。工.件在渗氮前用细砂在0.15~0.25MPa的压力下进行喷砂处理,直至表面呈暗灰色,去除表面灰尘后立即入炉。(2)磷化。渗氮前对工件进行磷化处理,可破坏金属表面的氧化膜,形成多孔疏松的磷化层,有利于氮原子的渗入。(3)镀铜。把.工件浸入10%的热硫酸中,取出后用水冲洗并放入铜氰化物槽中镀铜,得到0.3...
防爆箱柜静电喷塑工艺和质量检验
经过除污处理的工件,应该尽快地进行表面磷化处理。磷化处理是在磷化剂的作用下使金属表面生成一层磷酸盐保护膜,防止金属表面(银灰色)同空气中的氧发生氧化反应生成锈斑的一种表面处理过程。在磷化槽中配制磷化液:磷化剂.水溶液,磷化剂含量为2.5%一3.0%(质量分数),氢氧化钠含量约为0.1%(质量分数)。将工件沉没...
一辆汽车完整的制造全过程
包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理,如磷化、氧化和钝化处理。从焊装车间出来的白车身会进入涂装车间,白车身在涂装车间主要是经过电泳、中漆、面漆三个处理过程。进行电泳之前需要进行杂质清理、油污清理、磷化处理等,电泳的主要作用是白车身防腐,电泳完后经过烘干处理进入下一工艺流程。车体进行磷化...
专家解析:热浸镀锌钝化原因 解决方法及盐雾试验相关问题【SMM锌业...
磷化也是镀锌工件进行涂漆和彩涂的最佳的前处理工艺。磷化溶液一般采用二价锰、铁、锌的磷酸盐,磷化温度为室温,可用氧化锌调整磷化液的酸度,一般PH≥3。磷化处理可采用浸渍法或喷淋法。粗糙化处理:对热镀锌层通过喷砂处理使镀锌层表面粗糙化,粗糙度与所用磨料粒度成正比,可选用较细磨料的湿喷工艺。亚光涂料:...
金属放进去就变色,磷化是一种什么样的表面处理
颜色呈黑色或者黑灰,所以也被称为黑色磷化,主要是使用含有锰离子的磷化溶液,会在工件表面形成一层黑色的磷化膜,它也是防锈性能最好的一种磷化处理,可以作为零部件的长期防锈,也是应用最广泛的一种防锈磷化。锰系磷化会比其它磷化的摩擦系数更小,所以对于那些经常摩擦的零部件就可以使用黑色磷化,能够有效的减小摩擦...
磷化处理工艺
3.按磷化处理方法分类(1)化学磷化将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛(www.e993.com)2024年7月28日。(2)电化学磷化在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。4.按磷化膜质量分类(1)重量级(厚膜磷化)膜重7.5g/㎡以上。(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5g/㎡。
酸洗后、水洗后工件返锈,自动处理线上工序的返锈问题如何解决?
添加这个防锈添加剂,可以有效提高产品的防锈性能,延长产品返锈时间,解决酸洗后、水洗后工件的返锈问题,以及自动处理线工序间的返锈难题,产品有较好缓蚀性,抑制酸雾,对工件无不良影响,不影响酸除锈效果,不影响涂装结合力,对绝大部分酸都有效果,可用于陶化液、酸性硅烷处理剂、酸性皮膜剂、磷化液、酸性清洗...
磷化废水处理技术综述
磷化处理应用:钢铁表面磷化,有色金属工件磷化。磷化工艺:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→后处理。磷化废水则是指对金属表面进行处理过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物;根据生产工艺不同,...
喷涂生产线前处理常用的三种方法及优缺点!
喷涂生产线前处理常见的方式有以下三种:1、全浸泡方法将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程,工件的几何图形形状各不相同,要是液體可以抵达的部分,都能保持解决总体目标,它是浸泡方法的比较显著的优势,是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足...
化学钝化剂的分类及处理方法
适用范围:可处理各类零件,尤其适用于几何形状复杂的零件,常用于铝合金的化学氧化、钢铁氧化或磷化、锌材钝化等。阳极化法:阳极氧化膜比一般化学氧化膜性能更优越,需外加电源设备,点解磷化可加速形成膜过程。适用范围:适用于铝、镁、钛及其合金阳极氧化处理,可获得各种性能的化学钝化膜。