209-NSK在防锈和腐蚀环境下表面处理的试验 滚珠丝杠选型

2.滚珠在滚动的过程中,会向丝杠传递力矩和转动力,从而带动丝杠一起旋转。3.丝杠的旋转会带动其固定在上面的机械部件或工具进行线性移动或转动。4.当螺纹轮停止旋转时,滚珠也会停止滚动,从而停止传递力矩和转动力。滚珠丝杠副由于具有高精度、高刚性、高速度等优点,被广泛应用于数控机床、自动化生产线、机器人等...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

机床主体采用铸铁材料,桥式龙门结构,配备摇篮五轴,低重心设计,短悬伸,高刚性,减少热应变;超声、超临界CO2、微量润滑(MQL)三大技术与数控系统深度融合,通过系统二次开发控制程序,三种技术功能灵活使用,实现一体化高速高精主轴;多种规格链式刀库,刀具数量可达120把。Y轴BMT刀塔车铣复合中心QLM-508MY广东钲捷智能科...

人形机器人运动控制核心:行星滚柱丝杠

(4)磨削工艺:行星滚柱丝杠依靠零件间的螺纹啮合实现传动功能,螺纹的加工精度将直接影响系统的传动精度、使用寿命、与平稳性,故优化螺纹的加工技术是提升行星滚柱丝杠整体性能的关键。目前,常用的丝杠螺纹加工方法有:滚压、硬车削、旋风铣削和磨削,其中磨削加工精度最高,而冷轧、硬车削和旋风铣削多用于粗加工,因此,磨削是...

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

滚珠丝杠的工作原理是,当输入旋转运动或线性运动的力传递到螺纹轴时,滚珠被迫滚动在螺纹轴与螺母之间的导槽上,由于滚珠的滚动摩擦系数较小,摩擦损失也相对较小,因此滚珠的转动效率较高,为了防止滚珠从螺母的另一端跑出来并循环利用滚珠,滚珠在丝杆上滚过数圈后,通过回程引导装置(例如回流管)又逐个返回到丝...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

高速硬切削是基于高速切削理论的一种加工技术,是对高硬度金属材料(HRC55-65)直接进行车削或统削加工,其理论依据是Salomon博士理论(发现当切削速度提高到一定程度时,切削温度不升反降)。在数控车床上配套安装高速铣削螺纹动力头,淬硬轴承钢GCr15工件(硬度为62~65HRC)利用刀盘上的多把(6或8)均匀对...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

螺纹的车削加工是数控机床加工中比较常见的,现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性,如图所示:全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率,这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型(www.e993.com)2024年11月6日。

黄成:数控先锋

掌握这种数控系统挑战很大。台中精机采用日本发那科操作系统,编程相对简单,而840D数控系统是德系设备里最成熟、兼容性最强、可扩展性最大的数控平台,是世界一流制造技术的象征。工艺方面,B+W设备采用很多先进制造理念,如枪钻工艺、高速刚性攻螺纹,加工中心上车削工艺、角度头加工、立卧复合加工、重金属刀排镗孔、CBN...

【专业知识】螺纹的八种加工方式汇总

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的,而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。

机床行业专题报告:如何看待机床产业链不同环节自主可控机遇?

另一方面,海外对我国高端五轴数控机床存在技术封锁,美、日企业对出口中国的五轴数控机床设置严格的审批和限制制度。1)五轴数控机床使用功能受到严格管制,比如日本可以限定设备的用途和位置,一旦移动位置或改变用途,数控系统将自动锁死。德国企业售后服务人员携带GPS,可对设备进行定位。2)机床品类受到严格限制,超精...

|设计方案|数控车床四工位电动刀架设计

数控车床四工位电动刀架设计2.1刀架的工作原理电动刀架的工作原理为机械螺母升降转位式。工作过程可分为刀架抬起、刀架转位、刀架定位并压紧等几个步骤。图2.1为螺旋升降式四方刀架，其工作过程如下：①刀架抬起当数控系统发出换刀指令后,通过接口电路使电机正转,经传动装置2、驱动蜗杆蜗轮机构1、蜗轮带动...