再突破!华科大实现全球最大单机功率风力发电机的原位退磁和充磁

传统制造工艺是“先充磁后组装”，但由于磁钢带有磁性，相互间存在巨大排斥力，存在组装难度大、危险高、效率低等问题，这也是进一步扩大产能急需解决的问题。国家脉冲强磁场科学中心李亮教授带领团队历经10余年研究，在国际上首次提出大型永磁电机“无磁装配—整体充磁”技术。该技术于2023年在20兆瓦级永磁风力发电机上...

中国团队研发整体充退磁技术 助风力电机绿色再制造

目前，该成果已在东方电气集团东方电机有限公司得到应用。结果显示，利用该技术，仅需100多毫秒，便可完成整个磁极的单次充磁或退磁。用此方法退磁后的永磁体，可以根据新需求加工组合后，再充磁成为新磁极，重复使用。“传统风电磁钢回收采用物理粉碎、化学处理等方案，效率低、能耗高，且易造成环境污染。”东方电气集团...

国家脉冲强磁场科学中心李亮团队研发整体充退磁技术,助风力电机...

结果显示,利用该技术,仅需100多毫秒,便可完成整个磁极的单次充磁或退磁。用此方法退磁后的永磁体,可以根据新需求加工组合后,再充磁成为新磁极,重复使用。“传统风电磁钢回收采用物理粉碎、化学处理等方案,效率低、能耗高,且易造成环境污染。”东方电气集团东方电机有限公司风电电机分公司副总经理邹应冬表示,整体充退磁...

索恩格汽车电动系统取得用于电机转子的磁钢固定结构专利,使磁钢在...

本申请的磁钢固定结构及转子,通过凸部的设置将磁钢抵接到磁钢槽的一侧,再进行后续的固定,这种设置可使磁钢在磁钢槽内的位置一致性好,便于充磁磁场的设计,还可保证磁场强度更加稳定。

我国团队研发整体充退磁技术,助风力电机绿色再制造—新闻—科学网

目前,该成果已在东方电气集团东方电机有限公司得到应用。结果显示,利用该技术,仅需100多毫秒,便可完成整个磁极的单次充磁或退磁。用此方法退磁后的永磁体,可以根据新需求加工组合后,再充磁成为新磁极,重复使用。“传统风电磁钢回收采用物理粉碎、化学处理等方案,效率低、能耗高,且易造成环境污染。”东方电气集团东方...

山东爱通取得一种电机转子后充磁设备专利,使产品品质稳定

该设备通过设置充磁机构A和充磁机构B,使转子充磁分两次充磁,可以更有效地消除磁钢中偏磁性,避免充磁设备过载,充磁饱和程度好,使产品品质稳定,无需人工参与生产,生产效率高,产品质量稳定,同时降低人工成本(www.e993.com)2024年11月15日。本文源自:金融界

华科大这项技术实现重大突破,将推动我国风电绿色制造高质量发展

国家脉冲强磁场科学中心主任李亮介绍，永磁电机是新能源发电、电动汽车、轨道交通和舰船驱动等领域的核心装备，作为其动力源的磁极，由众多稀土永磁体组成，永磁体需要经磁场饱和充磁后才具有稳定的磁性。传统制造工艺是“先充磁后组装”，但由于磁钢带有磁性，相互间存在巨大排斥力，存在组装难度大、危险高、效率低等问题...

华科大首创充退磁一体化技术可实现退役风机绿色再制造

东方电气集团东方电机有限公司风电电机分公司副总经理邹应冬介绍,目前,风电行业一般按陆上机组20年寿命进行设计。预计在2025年,我国将迎来风机退役高峰期。其中,大量机组为永磁发电机。应用整体充退磁一体化技术,磁钢退磁、完整拆解、精准加工、重新充磁赋能或者梯次再利用过程将变得非常高效、安全、环保和经济,不仅为企业...

华科大首创充退磁一体化技术

东方电气集团东方电机有限公司风电电机分公司副总经理邹应冬介绍,目前,风电行业一般按陆上机组20年寿命进行设计。预计在2025年,我国将迎来风机退役高峰期。其中,大量机组为永磁发电机。应用整体充退磁一体化技术,磁钢退磁、完整拆解、精准加工、重新充磁赋能或者梯次再利用过程将变得非常高效、安全、环保和经济,不仅为企业...

全球首次!这项新技术,给风力发电机送来“东风”

在邹应冬看来,应用整体充退磁一体化技术,磁钢退磁、完整拆解、精准加工、重新充磁赋能或者梯次再利用过程将变得非常高效、安全、环保和经济,这是其他技术方法完全无法企及的,是解决永磁风力发电机大规模退役绿色再制造困难的绝佳方案。“这种原位整体充退磁技术,为永磁电气装备的设计、制造、运维、回收和绿色再制造提供...