两种进一步提高螺纹切削质量的方法

车削外螺纹一螺距:1.5mmap:0.94mmmap:6次按上式计算可知:第一次走刀,进给量△ap1=0.23mm第二次走刀,进给量△ap2-△ap1=0.19第三次走刀,进给量△ap3-△ap2=0.17第四次走刀,进给量△ap4-△ap3=0.14第五次走刀,进给量△ap5-△ap4=0.11第六次走刀,进给量△ap6-△ap5=0.102、稳定进刀...

螺纹加工知识重点一览,纯干货!

对于精修牙顶刀片,前面的车削工序应留出0.03~0.07mm的材料,以使牙顶正确成形。外螺纹进刀值推荐(ISO公制):确保工件和刀具对中:使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高,后角将减小,切削刃将受到剐蹭(破裂);切削刃位置过低,螺纹牙型可能不正确。五、螺纹车削应用技巧1)在螺纹车削前检查工件直径是否有正...

干货!螺纹加工重点知识一览

对于精修牙顶刀片,前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料,以使牙顶正确成形。外螺纹进刀值推荐(ISO公制):确保工件和刀具对中:使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高,后角将减小,切削刃将受到剐蹭(破裂);切削刃位置过低,螺纹牙型可能不正确。五、螺纹车削应用技巧成功1)在螺纹车削前检查工件直径是否...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

按照“Salomon曲线”,当切削速度超过“临界速度”后,单位切削力下降(30%以上),而95%以上的切削热还来不及传给工件,就被大量呈“,”状的小块切屑飞速带走,切削力小,工件又处于低温状态,十分有利于减小丝杠的径向和轴向变形。

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率,这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型。V牙型刀片60度与55度:由于这些刀片不能切削牙顶,因此必须在进行螺纹切削之前就将螺栓外径和螺母内径车削到正确直径。多齿刀片:适用于大批量生产中的高效、经济性螺纹切削,与全牙形刀片很相似,但有两个或更...

G32、G34、G92、G76编程加工螺纹,这些指令的区别,你知道吗?

G32与G92:车削过程是在每次往复行程后,车刀沿横向进刀,通过多次行程完成螺纹车削,该指令特点为:由于刀具两侧刃同时工作,切削力较大,排屑困难,容易产生扎刀现象,但牙型正确,一般用于车削螺距小于3mm的螺纹(www.e993.com)2024年11月19日。打开网易新闻查看精彩图片G76:单侧刃顺次进刀,刀刃容易损伤和磨损,牙型精度较差,适合大螺距粗加工。精...

数控车床上加工梯形螺纹

梯形螺纹的牙型如图(1),各基本尺寸计算公式如表1-1。2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处(如图2a)。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你刀尖磨损严重。当进刀量过大时...

【专业知识】螺纹的八种加工方式汇总

01螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹...

华锐精密2023年年度董事会经营评述

4、车削刀具的研究与开发:完成了产品系列的规划、重点型号的模具制作、产品线工艺调试以及新品试制,开始小批量试生产。5、单片精铣球头刀具:持续优化生产工艺,完善大批量生产条件。6、浅槽加工刀具:开发完成了自主系列浅槽刀(THR/THF),并进行批量生产,同时新增开发小直径切断切槽PTA系列刀片。

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

丝杠螺纹滚道车削是连续的成型切削,其轴向进给量根据螺距的不同而变化,会带来巨大的切削力,从而要求刀具具备良好的强度、硬度和耐磨性的同时,还应具备良好的韧性。基于此,丝杠滚道硬车削采用立方氮化硼CBN或PCBN刀具材料。旋风铣削:刀盘带动刀具作高速旋转运动,工件缓慢轴向进入,刀具径向深入切削,使用...