超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:着色过程中,由于色母结成块状而导致混合不均匀,便会形成色差痕,塑料,注塑参数及其它添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色,色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生,与熱塑性胶料相似,色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感,如热效应破坏时色差痕的成因,处理方法与烧焦痕一...

发泡成型原理概论

高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间,采用满注方式,即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀,可以采用强制扩大模腔,或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比,增加了二次合模保压装置,当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一...

华研精机跌5.60%,成交额6229.55万元,近3日主力净流入-979.24万

2、公司瓶坯智能成型系统包含机器人,瓶坯智能成型系统由射台锁模机构、瓶坯模具、取件机器人、四套周边自动化单元以及控制系统等软硬件组成。整个瓶坯成型系统可通过单一操作界面对整个注塑成型过程的工艺参数进行实时数据交互和精准智能控制,常见参数如熔体压力及温度、各段机身温度、螺杆转速、喂料量以及电机的电流电压...

浙江大学赵朋教授团队《IEEE TII》: 注塑成型产品质量预测新方法!

如图4所示,实验采集了由模内传感器和机器传感器测量的10个过程变量,包括螺杆位置、螺杆转速、型腔压力、熔体温度等。要预测的质量指标是产品重量,这是注塑产品最常用的质量指标。产品重量是工艺一致性的指标,可以反映尺寸精度和机械性能等。图4.注塑成形过程和通过传感器收集的过程数据示意图图5展示了该方法与三种基...

西安交通大学教授:微纳制造技术的发展趋势与发展建议

聚合物微纳制造技术是指通过化学和物理过程将单体分子聚合成大分子聚合物,并进一步加工成各种产品的技术,涵盖了从聚合物合成到加工成最终产品的各个阶段,主要包括微注塑成型技术、微挤出成型技术和纳米压印技术等。其中,微注塑成型技术是一种基于注塑成型工艺的微型制造技术,它通过将熔融状态的聚合物材料注入微型模具腔体...

新华网财经观察|大模型落地应用:难点与破局

注塑是生产洗衣机的重要工序,其生产过程看起来不过模具开合,背后却牵扯着温度、压力、成型周期、模具健康、能耗等复杂的工艺和参数,以往只能依靠人工经验调试(www.e993.com)2024年11月3日。如今,注塑工序的“黑箱”问题已得到解决。走进海尔天津洗衣机互联工厂,可以看到由卡奥斯COSMOPlat自主研发的天智工业大模型将注塑老师傅们的工业经验转化可量化的...

最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法

由于薄壁制品生产成型周期短,因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时,通常包括PE、PP,PC等,模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间,未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、熔料温度太低增加料筒温度2、螺杆转速太高...

一文读懂苹果发布会:iPhone 16系列5999元起售,AI相关功能迟到

此前有消息称,Pro系列采用了BorderReductionStructure边框缩减结构技术,ProMax的边框从上一代采用低压注塑成型技术的1.5mm,缩减到了现在的1.15mm,可以说是“窄到没边”的iPhone。Pro版本的处理器也升级为了同样为台积电第二代3nm工艺的A18Pro,采用6核心CPU,包括两颗性能核心和4颗效能核心,GPU则为6核心设计,支...

苏州高新区实验小学校金山路校区专用教室采购公告

柜体:主框架采用裸板实际厚度不低于1.0mm厚优质钢材一级冷轧钢板经机压成形、焊接制作,表面经磷化处理、环氧树脂静电粉末涂装处理;固定桌脚:ABS实验室专用注塑桌角。10张4专用存储设备尺寸:800*350*700mm全木结构面板:采用不低于25mm厚刨花板台面,台面表面清漆处理,具有耐磨、耐压、耐撞击等特点。柜身:采用...

【复材资讯】树脂基复合材料在民用航空发动机中的应用与关键技术...

RTM工艺还受真空度、注射压力、注射流量等注射参数的影响,如高压树脂传递模塑成型(HP-RTM)采用高压注塑完成基体浸润和快速固化,具有短时效的优点。Zhao等[23]研究了高压RTM作用下树脂流动导致的纤维面内变形的问题,如图5所示,在高压注射压力下纤维束冲刷(Fiber-TowWashout)构成了主要的制造缺陷;在高注射...