从毛坯铸造到精密加工,高精度三维视觉贯穿铸造生产链路各3D测量环节
砂型模具检测:使用FreeScanUE直接三维扫描砂型模具,50*30*20cm的大小范围,3分钟即可获取完整的三维数据,将三维扫描的数据导入检测软件,2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。铸件尺寸检测环节一次扫描即可完成全尺寸检测,测量效率大跨度提升成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环,铸件是否变形,后续装配位置的尺寸、位置...
从毛坯铸造到精密加工,先临三维高精度3D扫描仪贯穿铸造生产链路各...
在传统测量方式中,基本靠人工进行点、线的测量,且基本上都是单尺寸测量,即一个尺寸信息就需要测量一次,若测量100个尺寸,则需要测量100次,效率难以实现突破性提升。而高精度三维扫描仪可以实现全尺寸测量,将三维扫描仪获取的数据导入检测软件,与原始设计图纸对比,即可一次性量化所有形位公差不符合生产要求的部分,生成...
三维扫描仪_高精度3D视觉尺寸检测贯穿铸造生产链路各3D测量环节
本期,我们就走进铸造这一生产链路,来了解高精度三维扫描在“从毛坯铸造到精密加工”的整个生产链路中发挥的作用,以先进测量方式赋能,推进产品尺寸质量的提升和生产过程的提速。01模具生产环节非接触光学测量,高效完成复杂形状模具形位公差检测在铸造成型中,模具是铸件成型的直接工具,其尺寸和形状质量,直接决定了最终...
铸造件通用技术要求
不同的铸件有不同要求,采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。3、根据使用要求,对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件。铸造件的设计要求:1、满足强度和刚...
零件标注公差等级及尺寸极限偏差常用表,专业资料
圆弧半径、倒C角尺寸的极限偏差数值表:(单位:mm)角度标注尺寸的极限偏差数值表:(单位:mm)常规标注形位公差数值表:直线度、平面度常规未注公差值表:(单位:mm)垂直度常规未注公差值表:(单位:mm)对称度常规未注公差值表:(单位:mm)圆跳动常规未注公差值表:(单位:mm)...
冲压模具常用公式及数据表,必备的干货,值得收藏
D――毛坯直径(mm)1.无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深系数见表4-7表4-7无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深系数(适用08,10号钢)注:1)随材料塑性高低,表中数值应酌情增减.2)――线上方为直筒件(d凸=d1).3)随d凸/D数值增大,r/t值可相应减小,满足2r1≦h1,保证筒...
高精度蓝光3D扫描仪在汽车零部件产业的应用
零部件由各个供应商在各地分开生产,对公差有着严格的要求,保证顺利完成最终的装配,生产出高质量的产品。三维光学测量技术在汽车零部件全尺寸分析方面优势显著。新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪,对汽车铸造、钣金、注塑等材质零部件进行质量控制,可有效提升检测效率,同时为新产品试产和批量生产提供可靠的数据支撑。
航空发动机行业深度研究:供应商体系、研制流程及产业链梳理
熔模铸造作为一种近净成形工艺,广泛应用于航空发动机涡轮叶片的制造过程中,可以制备出尺寸精度高、表面粗糙度小、外形及内腔结构复杂的薄壁叶片零件。目前熔模铸造过程主要可以分为以下几个流程:型芯制备、蜡膜制备、型壳制备、型壳脱蜡、熔炼浇注、脱壳清理、铸件切割、铸件脱芯、检验后合格入库。
机械加工概述
这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。如作用一般的阶梯轴,若各阶梯的直径差较小,则可直接以圆棒料作毛坯;重要的轴或直径差大的阶梯轴,为了减少材料消耗和切削加工量,则宜采用锻件毛坯。常用毛坯的特点及适用范围见表8-4。 4.拟定机械加工工艺路线...
关于锻件的加工成本是哪些?
确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种:一是按锻锤吨位大小确定:另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差,包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。形状位置公差,包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差,包括深度、剪拉毛刺...