儿童耐用品组装指引,人员防错漏装系统
③ 生产效率降低:在没有有效的防错漏装系统支持下,生产过程中的错误率可能会增加,导致更多的产品需要返工或成为废品。这不仅增加了生产成本,还降低了生产线的整体效率,影响了交货时间和客户满意度。④ 质量控制挑战:缺乏自动化的检测和验证手段,使得质量控制变得更加依赖于人工检查,这不仅效率低下,而且容易出...
视觉防错漏装检测系统
系统的工作流程如下:监控摄像头实时捕捉生产线上的视频数据、动作检测与顺序控制通过实时监控和错误检测,视觉防错漏装检测系统显著提高了生产线的安全性和效率。操作员可以在第一时间内纠正错误,减少了返工和废品率,同时也降低了因操作不当导致的安全事故风险。视觉防错漏装检测系统是制造业迈向智能化的重要一步。基于...
防错技术,在白车身制造过程中,如何提升运行效率?
希望工程人员吸收其他车型的经验教训,在白车身设计开发期前期或者制造过程中采用各种防错方式,降低零部件错漏装率,提升白车身制造质量。在生产现场应用机械限位防错、设备检测提醒、激光定位、扫码防错、计数防错等方法,实现了提升车间生产效率,降低人机工程,助推汽车制造向数字化、智能化、少人化方向发展。
【优制咨询原创好文】精益生产系列:活用防错法,省心又省力
提高安全性:通过采取防错措施,防止工人的不安全的动作或进入不安全的环境,从而提高工厂的安全性。比如,冲压工需要双手同时按住两个按压键,才能启动设备,有效防止压伤工人的手部。提高质量:通过应用防错措施,可以降低或消除有缺陷的产品,这样便可以花费更少的时间去返工。比如,丰田佐吉在织布机中加入了“自働化”,...
汽车行业“AI质检员”上岗——视比特AI机器视觉在线量测产品系列
此外,通过标准化、通用化视觉在线检测平台进行SPC(StatisticalProcessControl)在线统计分析,形成对生产工序各环节输入变量的高效自反馈闭环控制,帮助工厂优化工艺及降本增效,加速助推汽车制造从自动化向智能化跃迁。??案例1:美国某品牌汽车新能源电池盒全尺寸测量及错漏装检测项目...
视比特机器人核心产品|AI机器视觉柔性在线检测专机
视比特机器人自主研发的AI机器视觉柔性在线检测专机,已帮助全球数十家汽车主机厂、零部件厂商实现零件错漏装的柔性、高效检测,有效提升了产品质量管控水平(www.e993.com)2024年10月25日。零部件装配与检测痛点分析??零件装配质量管控难零部件装配具有多品种、大批量、工艺过程复杂等特点,易出现错装、漏装、多装、跳工序等异常情况,品质管控难...
巨一科技:巨一科技2022年半年度报告
5高精度伺服压装技术为了满足动力总成产品对压装工艺日益严格的要求,在高精度压装力与位移压装工艺分析的基础上,开发了伺服压装技术。该技术精度高、速度快、安全可靠性高、合格率高,具有必要的防错漏装功能、过程监控功能和重要数据存储、管理、统计分析功能。汽车动力总成智能装备和装测生产线自主研发...
海航集团长安航空:奋战在抗“疫”一线的“飞机医生”
严把放行防控,落实持单作业按章操作是保证安全的基础,维修工程部根据航空器适航要求,进一步梳理、完善适航责任清单,落实适航岗位责任制。维修工程部还组织部门全员制定监察计划,下一线开展检查工作,联合海航技术西北维修基地对维修工作开展前的人员防护、关键系统部件维护防错漏装措施、以及JHA执行和维修等工作进行检查,不...
供应商质量问题响应流程探究
因此,如何快速响应分析问题原因,制定有效遏制措施和避免问题重复发生就显得尤为重要。本文将依据“8D问题解决”框架来探讨供应商零件质量问题的响应、分析、控制过程,阐述质量问题分析解决的思路和要点。生产现场零件质量问题的发现主要来源于两大区域:一是制造区域,常见的问题有来料损伤、零部件错漏装和因零件尺寸偏差...