自动焊锡机生产厂家提醒烙铁头不沾锡的原因及快速有效解决方法
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生严重氧化。3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。4、使用不正确或是有缺陷的清洁方法。5、当工作温度超过350且停止焊接1小时以上时,无铅烙铁头上锡量过少。6、使用的焊剂腐蚀性强,导致烙铁头快速氧化;7、“干烧”烙铁...
电烙铁头不沾锡的原因及解决办法
1、选择温度过高,容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。2、使用前未将沾锡面吃锡。3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。5、当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少。6、“干烧”电烙铁头,如:焊台开着不使用,而电烙铁头表面无上...
假如电工这样接电线,记得给他多加200块工钱,电器再多都不短
因为电线会埋在内墙里面,要是有经验的师傅会使用黑色的绝缘胶布把接头的地方沾起来,这样就可以有效地防止出现短路或者漏电的现象,电线接头处不容易受潮就会延长使用寿命,一般老师傅的经验比较足,所以有些地方他能够给你全部弄好。并且有些电工师傅更加细心,他会用焊锡丝把接线头给包裹起来,这样胶布就不会受潮容易散开...
喷锡、熔锡、滚锡、沉锡、银及化学镍金制程术
指板面(铜质)导体线路接触到熔融焊锡后,所沾着在导体表面的锡层而言。12、SolderLevelling喷锡、热风整平裸铜线路的电路板,其各待焊点及孔壁等处,系以SolderCoating方式预做可焊处理。做法是将印有绿漆的裸铜板浸于熔锡池之中,令其在清洁铜面上沾满焊锡,拉出时再以高温的热空气把孔中及板面上多余的...
焊接原理与焊锡性
13、Non-Wetting不沾锡在高温中以焊锡(Solder)进行焊接(Soldering)时,由于被焊之板子铜面或零件脚表面等之不洁,或存有氧化物、硫化物等杂质,使焊锡无法与底金属铜之间形成必须的"接口合金化合物"(IntermatallicCompound,IMC,系指Cu6Sn5),此等不良外表在无法"亲锡"下,致使熔锡本身的内聚力大于对"待焊面...
专家分享:焊接材料在光伏组件领域中的应用研究【SMM光伏大会】
为达到被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不再被氧化;第三个功能就是减少熔锡的表面张力(surfacetension),以及促进焊锡的扩展和流动等,提高焊接质量(www.e993.com)2024年9月16日。助焊剂的组成各种品牌的助焊剂,其技术配方各有不同,主要化学性成分基本包括:...
干货|五大SMT常见工艺缺陷及解决方法,帮你填坑,速速get吧!
③大型器件QFP、BGA、散热器周围的小型片式元件焊盘两端会出现温度不均匀。解决办法:工程师调整焊盘设计和布局。因素B:焊锡膏与焊锡膏印刷存在问题①焊锡膏的活性不高或元件的可焊性差,焊锡膏熔化后,表面张力不一样,将引起焊盘湿润力不平衡。②两焊盘的焊锡膏印刷量不均匀,一侧锡厚,拉力大,另一侧锡薄拉力小...
连接器材料使用大全
原因:产品薄的地方太薄,使得流动停滞。材料流动性不够好。排气不好。4)黑点或杂色原因:材料有异物污染。现场5S管理不到位。螺杆问题。1、连接器绝缘体常用材质通常有:PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料,但原则上采用耐燃性较佳之材质。a.PBT料:...
建筑电气施工之技术交底三管内穿线
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。(2)导线的连接应符合下列要求:①导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
涉及880台仪器设备,德州仪器扩能项目详情曝光
扩能项目凸点包括普通凸点和HotRod凸点两种,其主要区别在于凸点制作所采用的焊锡淀积技术不同,普通凸点采用植锡球工艺,工艺流程如下图所示,HotRod凸点采用电镀锡银工艺,工艺流程如下图所示。扩能项目凸点包括RDL(RedistributionLayer)、BOP-on-COA(BumponPad–CopperonAnything)、BOP(BumponPad)、BO...