一分钟生产7双鞋子 记者走进巨一集团感受智能制鞋流水线
上世纪90年代,巨一集团引进了温州第一条意大利生产流水线,迈开了转型升级的步伐。近年来,更是以每年3000万元的技改投入持续实施“机器换人”,企业机器化水平已接近60%。2010年开始,巨一集团率先引入电脑激光机、电脑针车等自动化设备,用于鞋靴部件加工,实现多道工序同时完成,提高效率和产量。目前,巨一集团20多条针车...
第20届中国(温岭)鞋机、鞋材及针车设备展会改为11月7-9日举办
今年上半年,温岭全市鞋企完成技改项目补助143.22万元。博洋、足友等规上鞋企斥资1500多万元,采购电脑针车、激光雕花机、激光切割机等新设备。8月26日,温岭市成立了鞋业智能制造产业联盟,20家龙头鞋企将“共享”凯利伺通智能制鞋流水线。据悉,中国(温岭)鞋机、鞋材及针车展览会已顺利举办了19年,渐已成熟。
5000条中国传统制鞋生产线,千亿规模的艰难转身|变局
保守估计,晋江现有5000条传统生产线,假设每条改造成本百万元,这个市场可以支撑好几家上市公司。晋江所在的泉州拥有5000多家鞋企,共7000多条传统生产线,目前规模以上企业基本上装备的还是传统生产线,若全面转型升级,有望产生一个新的千亿产值的智能装备产业集群。「未来十年,细分领域的老大才能过得更好。
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投资31.5亿元的宁德龙光年产20万套新能源汽车储能设备、投资11亿元的上海人民年产270万只5G+智能电器、投资12亿元的俊朗电气年产9万台智能电气设备等3个新“152”项目实现开工,一季度完成工业供地1300.5亩,年度任务完成率超100%。
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项目具备三大亮点:一是产业智能。企业投入技改资金8亿元,一期投入1.5亿元引入8条全球最先进的自动化生产线和1080台生产设备,打造鞋智造基地,未来将成为全市“机器换人”和智能制造的示范中心。二是产品高端。企业拥有省级高新技术企业研究开发中心,发明专利、实用新型专利、外观专利41项,在产品研发、技术创新上与ZARA等...