六西格玛:品质管理理念的进化及“品质革命”

全面质量管理是一种以顾客为中心,全员参与、全过程控制、全面改进的管理模式。它强调企业各个部门之间的协同合作,通过不断改进产品质量和服务质量来满足顾客的需求。全面质量管理注重对员工进行培训和教育,提高员工的质量意识和技能水平,同时通过建立完善的质量管理体系来保证质量的稳定性和可靠性。二、实现“品质革命”...

章一郎之后:丰田的“继承与演变”

也是在这一年,丰田章一郎正式进入丰田汽车工业,负责汽车技术、质量管理和工厂管理。在此期间,丰田章一郎在引进美国全面质量管理基础上,总结出了独特的“丰田生产方式”。其核心思想是“彻底杜绝浪费”,通过生产的整体化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。时至今日,这套生产方式已经成为了全球生产管理的范本...

实例| 看丰田是如何实现自工序完结的?【标杆精益】

管理人员对工人反复进行质量意识教育,甚至对操作者进行了考核,但装反的问题依然时有发生。—1—员工的问题是管理不到位造成的后来,公司领导外出参加了《丰田质量管理》的培训,回到公司后,就召集了相关干部,对上述的这个问题进行了分析。领导先将五个零件放在了会议桌上,然后问道:“员工为什么出现操作错误?”有...

丰田「太上皇」丰田章一郎去世,缔造「丰田时代」,AE86诞生于他手

但在更早的2年前,因为丰田创办者——丰田喜一郎突然去世,丰田章一郎作为董事加入丰田汽车公司,负责汽车技术、质量管理和工厂管理。技术人员出身的丰田章一郎,工作时重点负责如何提高汽车质量,并把全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)的概念引入了丰田。也是因为他在这方面的努力,丰田章一郎在1961年升至管理...

丰田精益改善——以爱之名,精益求精

丰田精益物流源于丰田集团创始者丰田佐吉对于“造物”的热情和“研究创造”精神,精益理念历经几十年锤炼传承至今,形成以构建全面质量管理为目的的TDS(开发)、TPS(生产)、TMS(市场)体系,成为整个丰田集团的DNA和践行准则。如今,丰田已把精益智慧通过产品和解决方案延伸到客户现场,帮助客户构建安全、低成本、高效率、高品...

石田退三——丰田中兴之祖

这当中包括制定生产设备现代化的5年规划、确立生产“纯国产车”的方针、成立“动脑筋想办法委员会”、以及对新生产方式(后来发展成为举世闻名的“丰田生产方式”)的研究、创建日本首家轿车生产厂--丰田元町工厂、在全公司范围内实施全面质量管理制度、创立第一个真正意义上的国产轿车每年10万辆的产销目标等等(www.e993.com)2024年11月2日。

丰田成功实践HRM对中国企业的启示

包括全面质量管理在内的丰田精益生产方式,也是在这一时期的不断实践与调整中形成的。伴随20世纪80年代末期日本泡沫经济崩溃,丰田也步入了国际化进程加速与摆脱“大企业病”的改革浪潮中,提出了组织扁平化改革与新的核心理念,并开展了HRM的相关改革。其中的重要之举是,由重年功向关注个人职能提升的方向发展,通过将年...

全面质量管理与精益生产

其基本内容概括起来就是“四个全面”(即全面的质量管理;全过程的管理;全员参与质量管理;全面综合管理)和“四个--切”(即一切为用户;-切以预防为主;-切依据事实与数据;一切按规范办事。2、精益生产精益生产源于日本丰田公司,后经企业长时间的进一步发展与完善形成了-种全新的生产管理思想。精意味着只生产...

JIT准时化生产方式之全面质量管理与准时化生产方式

一、全面质量管理是准时化生产方式的副产物丰田公司的准时化生产方式有效地制止了过量生产,从而把生产系统中的零部件在制品储备量降到了几乎为零的程度,这实际上是对生产系统中各道加工工序所生产的零部件制品的质量提出了极高的要求。同时,由于实行“小批量生产、小批量运输”,特别是“单件生产、单件传递”,这就会...

闭环思维,高手必备的底层思维修炼

谈起PDCA,你一定不会陌生,它最早起源于质量管理领域,是全面质量管理的思想基础和方法依据。20世纪80年代,丰田正是凭借美国高管戴明先生的PDCA循环法则,成为全球汽车巨头。后来,这个工具逐渐从质量管理活动中脱离出来,成为了一个做事情的普遍原则,即每件事情都要经过下面四个阶段:...