HC2000哈氏合金的弹性模量

HC2000哈氏合金的弹性模量直接影响其在结构设计中的使用。较高的弹性模量意味着材料具有较高的刚性，能够承受较大的应力而不发生明显变形。在需要高强度和低变形的应用场合，如反应器、换热器和航空发动机零部件，HC2000因其高弹性模量成为理想的选择。在某些场合，如需要一定的弹性变形来吸收能量时，HC2000的高弹性模...

薄膜拉伸强度测试仪如何区分弹性变形和塑性变形

在弹性变形阶段,曲线呈直线状;而在塑性变形阶段,曲线则呈现弯曲或平坦的趋势。卸载试验:在拉伸测试过程中,当材料达到一定的应力水平时,可以突然卸载并观察材料的恢复情况。如果材料能够迅速恢复到原始长度,则说明之前的变形主要是弹性变形;如果材料不能完全恢复,则说明存在塑性变形。残余应变测量:在拉伸测试结束后,通...

各种数值方法分析塑性加工过程的关键:合适的摩擦模型究竟是什么

在轧制过程中,轧辊与轧件相接触,轧辊为弹性变形,轧件变形为弹塑性。在入口附近轧件的变形可能是弹性的也可能是弹塑性的。随着轧件的咬入,轧件的变形逐渐增大进入弹塑性状态。在出口附近,由于轧件的弹复,重新进入弹性状态。在接触区即存在弹性变形区也存在弹塑性变形区,所以必须采用合适的摩擦模型。由于对称...

塑性波是什么?利用滑移线的特性对塑性波模型有何作用?

在本模型计算中,不是所有单元的变形都进入塑性区,将全部单元都作为弹塑性单元进行计算是不必要的,因此,首先对弹性计算所得的应力结果按照Mises屈服条件进行校核,只将所有其变形可能进入塑性区的单元作为弹塑性单元,这样可以节约大量的计算时间。机车作用在轮对上的外载荷主要是轴重和牵引电机产生的驱动力矩。其中驱动...

铝型材挤压外形尺寸不合格的原因及修模解决方法!

原因:挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形,在挤压温度高、强度大的铝型材时,模具还极易产生塑性变形,使模孔变小,从而造成铝型材尺寸超差。冷却收缩:原因:制品出模孔后的冷却收缩,其线收缩量与制品尺寸及合金的本性相关。弹性恢复:原因:由于弹性恢复使制品出模口后端面尺寸增大。

中国科大提出一种提升仿生珍珠母断裂韧性的新机制

与没有梯度的仿生珍珠母相比,GAN的纳米压痕硬度高出50%,且其抵抗压头尖端挤压所需要的非弹性变形区更小;从能耗密度来说,GAN高达0.159±0.007nJ/μm3,是无纳米梯度结构时的两倍(www.e993.com)2024年11月21日。另外值得一提的是,离散元模拟表明,当梯度被进一步放大时,GAN的能量耗散能力也会更强。

一文弄清材料的强度、硬度、弹性、韧性、延展性区别在哪!

1、弹性极限:用来表示材料发生纯弹性变形的最大限度。当金属材料单位横截面积受到的拉伸外力达到这一限度以后,材料将发生弹塑性变形。对应于这一限度的应力值。2、屈服极限:用来表示材料抵抗微小塑性变形的能力。屈服极限又分为物理屈服极限和条件屈服极限。

钣金常识及加工方法

有芯弯管的质量取决于芯轴的形状、尺寸及伸入管内的位置。无芯弯管无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制钢管断面的变形,它使钢管在进入弯曲变形区前,预先给以一定量的反向变形,而使钢管外侧向外凸出,用以抵消或减少钢管在弯曲时断面的变形,从而保证弯管的质量。

【复材资讯】强度、硬度、刚度的区别你知道多少?

材料在受力时抵抗弹性变形的能力，刚度的大小取决于构件的几何形状和材料的弹性模量。强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力或构件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。塑性变形：当外力去掉后不能恢复到原来的形状和尺寸的变形成为塑性变形。常用的强度指标有拉伸强度和屈服强度，实验方法拉...

金属变盆子?压力的力量让人不可思议!|塑性|导电性|形变|晶粒|滑移...

金属塑性变形的特点之一是可逆性。相对于金属的弹性变形,塑性变形是不可逆的。一旦金属发生塑性变形,其形状和原始状态就无法恢复。这是由于金属内部晶粒边界的滑动过程中,晶格发生了永久性的位移所导致的。金属塑性变形是一个不可逆的过程。金属塑性变形的另一个特点是延展性。金属可以在外力作用下延展成细丝或薄片,这...