...中国商飞顶刊综述:连续纤维增强热固性复合材料结构固化变形...

加工压力增加,翘曲和工艺压力呈正相关,但过高压可能导致芯材塌陷。图7.拐角处的纤维和树脂行为。(二)PID的控制方法复合材料结构的固化过程是一个由热、化学和机械参数耦合效应组成的复杂过程。因此,残余应力和变形会受到许多因素的影响。研究这些影响参数的目的是为了在固化过程中控制残余应力和PID,从而制造出...

注塑缺陷 | 薄壁产品翘曲变形缺陷解决方法

塑料熔体在成型过程中,由于取向、收缩的不均匀,导致内应力的不均匀,所以制品出模后,在不均匀内应力的作用下,发生翘曲变形。因此,许多学者从力学角度分析、计算制品的内应力和翘曲。在国外一些文献中,翘曲被看成是不均匀收缩产生的残余应力造成的。在注塑成型冷却阶段,当温度高于玻璃化转变温度时,塑料是粘弹性流体,...

最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加...

产品设计十大窍门|产品设计|卡扣|塑料|填料|材料|螺纹|金属_手机...

同一种零件的不同可引起零件的不同收缩性,根据零件刚性不同,这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题(图6)。为取得均匀的,模制品的厚壁部分应设置模心(图5)。此举可防止形成空隙,并减少内部压力,从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔,将使横截面变窄,内应力升高,有时还存在切口效应,从而大大降低其机械性...

【薄壁产品】翘曲变形缺陷解决方法

塑料熔体在成型过程中,由于取向、收缩的不均匀,导致内应力的不均匀,所以制品出模后,在不均匀内应力的作用下,发生翘曲变形。冷却阶段塑料由液态变为固态的相转化和应力松弛行为,对未固化的区域,塑料呈现粘性行为,用粘性流体模型描述,对已固化的区域,塑料呈粘弹行为,用标准线性固体模型来描述。因此,模具开发者或产品...

先进封装中铜-铜低温键合技术研究进展

对于回流焊工艺,回流过程中可发生自对中效应和塌陷效应,降低了对设备对中精度和基板平整度的要求.然而,软钎焊工艺也存在诸多局限性,比如回流过程中易发生外溢效应,无法实现窄节距互连;其接头载流能力弱,易发生电迁移失效;界面反应易生成空洞和脆性相,引起机械可靠性降低等.这些瓶颈导致软钎焊工艺无法满足未来...

增材制造材料

铜材料应用于激光增材制造的一个难点就是铜对激光的高反射性和高热导率,易产生翘曲、分层等缺陷。为此,德国弗劳恩霍夫激光研究所推出了“绿色SLM”解决方案,采用波长为515nm的绿色激光,增大铜合金粉末的激光吸收率,提高致密度。日本岛津公司应用其研发的450nm蓝色二极管激光器进行铜合金增材制造。德国...

金刚石化学机械抛光研究现状

再加上金刚石硬??脆且大尺寸金刚石薄的特性,很容易导致工件破裂,这对加压系统及压力控制技术提出了更高要求??超精密加工金刚石时,不仅获得低损伤超光滑的表面有相当难度,而且由于晶片厚度薄(厚度≤200??m)??尺寸大(>50mm),加工和固持引起的翘曲变形使得加工精度(面形精度??平行度和楔角)要求也很...

必收藏的八大塑料注塑成型技术及其特点

注塑CAE可以定量地动态显示熔体在浇注系统和型腔中流动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向状态,可以预测熔接痕和气穴的位置和尺寸,预测塑件的收缩率、翘曲变形程度和结构应力分布,从而判断给定的模具、制品设计方案和成型工艺方案是否合理。